沧州国之盛管道制造有限公司是河北省确认的国家型一档重点地方专业焊管企业，公司建于2017年，位于河北盐山县蒲洼城工业园，公司 资金壹仟零六十万元。我公司生产设备齐全，技术力量雄厚，可生产直径为400mm-2400mm，壁厚为7mm-120mm的双面埋弧焊直缝钢管。双面埋弧焊螺旋钢管生产线2条，可生产直径为219mm-3600mm,壁厚为6-30的双面埋弧焊螺旋钢管。年生产螺旋钢管、直缝钢管20万吨。

       我们秉承诚实守信，坚持以人为本，优质服务的经营宗旨，本着立足江苏，面向全国，放眼世界，竭诚与国内外知名的生产企业，经营单位真诚合作。 公司积极导入国际先进的管理方法，不断创新管理模式，培育企业特色竞争力，立足无锡，服务全国。

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。

(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

(5)采用外控或内控辊式成型。

(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。

(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

(10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

(13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。