ZG-YYPLC透明液压传动演示系统实训装置

ZG-YYPLC透明液压传动演示系统实训装置是根据《液压与气压传 动》、《气动控制技术》等通用教材的内容要求，同时吸收了该专业广大师生的建议，经过精心设计及与可编程控制器（PLC）的*结合,使液压原理与自动控制理论能得到有效的运用。

该装置除了可以进行常规的液压基本控制回路实验外，还可进行模拟液压控制技术应用实验、液压技术课程设计，以及可编程 控制器（PLC）的学习及其基本应用实验等，是机电一体化专业*的实验设备。
该PLC液压传动实验台系统适应于大中专院校、职业学校机械工 程、机电一体化和自动化专业开设《液压与气压传动》《气动控制技术》和《PLC可编程序控制器原理及应用》等相关课程的教学实验，同时也可作为机、电和 液压一体化的综合实验台。

学生通过操作实验及课程设计，可以更准确、形象地深入了解，掌握液压元件的结构，液压回路的控制原理及设计方法等。

还能通过实验，掌握PLC可编程控制器的功能，控制原理及编程技巧等。
本PLC液压传动实验台系统采用透明液压元件、组合插式结构、活动油路接头　通用电气线路。

利用附配工具材料，参照实验指导书可以方便的进行各种常用液压传动的控制、实验及测试。

可以让学生了解液压油路及液压元件内部的原理，结构及工作过程，是液压传动教学*仪器。

一、主要特点：

液压继电器控制实验台主要由实验桌及实验支架，实验支架底板采用铝合金材料、模具冲孔一次成型（申请号：2.5）、液压元器件和电器控制器件，继电器控制器组件等组成：
实验桌及实验支架有单组（单面）设计金属与塑料框架结构的支架，即单组为一张（2人座）实验桌一套实验器材，，可供学生在实验桌前进行实验。整体结构简洁安装拆卸灵活，实用性强。

1、液压实验组件采用活动按插结构,可同时进行一组实验，实验所需交直流电源采用固定形式，只需进行简单的连接即可完成实验的组合。同时实验设备还有继电器控制和PLC(可选)控制单元,有利于学校选择低成本的实验设备。
2、电气控制面板输入、输出单元的脚是由PLC的脚引出，这样在自行编程时可通过关掉PLC控制单元开关和PLC控制转换板来实现多样化的控制，从而实现PLC的功能资源共享。
3、实验电磁阀采用低压交流24V电源带过载保护功能让实验更安全更有利的保护了实验设备，并且装置一只漏电熔断器（漏电保护器）因此可进行安全可靠的实验。
4、 电气主控单元采用继电器或可编程控制器（PLC）控制，可与计算机通讯，实现计算机智能控制，同时也可以采用独立的继电气控制单元进行电气控制。通过比较 可以体验PLC控制器在自动化控制中的优越和先进性，对加深理解PLC大有帮助。为了提高PLC利用效率，并且把PLC点数脚引到实验台上，用户可以利用 PLC做其它的实验项目。
5、该系统是目前较为理想的机、电、气一体化的综合实验设备，具有实验功能强适用范围广
液压元件配置：
齿轮油泵、油箱、辅助油箱、挡块顶板、油缸（带行程撞块）、弹簧回位油缸、增压油缸、单向阀、液控单向阀、溢流阀、先导式溢流阀、接流阀、调速阀、顺序 阀、减压阀、二位二通电磁换向阀、二位四通电磁换向阀、三位四通电磁换向阀、实芯双出杆油缸、空芯双出杆油缸、行程开关（常开）、行程开关（常闭）、压力 表、三通等。

二、主要技术参数：

实验演示桌外形尺寸：1500mm×700mm×1600mm

实验支架尺寸：      1060mm×900mm

可编程控制器（PLC）：日本松下FP1-C14型主机，8输入、6输出（继电器输出型）。

直流电源：输入AC220V、输出DC24V 、AC24V                      

1、额定电压：220V 频率：50Hz                          

2、电机型号：YET-80102   额定电流：0.8A

3、额定功率：150W        额定电压：DC220V

4、调速范围：0~1200rpm

5、齿轮油泵技术参数：                            

额定转速：1450rpm     

工作压力0—0.8Mpa    

流量：10L /main                        

液压泵工作是离液压台1.5m≤远处噪声58Db         

三、实验项目：                                     
1、用手动换向阀的换向回路                      

2、用“O”“M”型机能换向阀的闭锁回路           

3、用液控单向阀的闭锁回路                      

4、压力调定回路                                       

5、二级压力回路                               

6、用减压阀的减压回路

7、用增压缸的增压回路  

8、用“H”型换向阀的卸载回路

9、进油节流调速回路        

10、回油节流调速回路  

11、调速齿轮泵调速回路 

12、调速齿轮泵和调速阀的复合调速回路

13、流量阀短接的速度换接回路   

14、二次进给回路

15、用顺序阀的顺序动作回路

16、用压力继电器的顺序动作回路

17、用电器行程开关的顺序动作回路

18、用行程阀的顺序动作回路

四、配置清单