钎焊换热器适用介质

Applicable media of brazed sheet heat exchanger

产品结构

PRODUCT STRUCTURE

钎焊板式换热器设计选型表

TABLE FOR DESIGN AND MODEL SELECTION OF PLATE-TYPE EXCHANGER

特别说明：

1、 如为非常规工质，请务必提供该工质在三个温度条件下的比热和黏度、密度、导热系数；如为混合工质，请务必提供该工质的 组成成分以及各成分所占比例。

2、 请务必提供工作压力和允许压力损失，无法提供我方将按照允许100KPA压力损失来逬行计算。

3、 我们根据客户提供的以上工况参数进行设计选型，设计结果的准确性与产品的使用效果取决于客户提供数据的准确程度。

蒸发器选型必要参数资料

Necessary Reference Data of Evaporator Selection

冷凝器选型必要参数资料

Necessary Reference Data of Condenser Selection

钎焊式板式换热器的安装，使用与维护

Installation, usage and maintenance of brazed plate heat exchanger

1. 板式换热器应垂直安装,横向安装或倾斜安装不但会造成 换热器换热效率大幅度下降，用于制冷的情况下更容易造成换热 器发生结冰与堵塞现象。

2. B3-014.B3-01 5.B3-020.B3-026型号的小片数板式换热 器产品（W30片）可直接安装在管道上，以上型号的大片数产品 与其它较大型号的产品应装在防震板上，或采用螺栓固定、饭金 固定、支架固定等方式进行固定安装。如有可能产生振动，应采用 防震式连接。

3. 除特殊设计情况外，换热器与系统进行连接时，应保证热 侧介质上进下出，冷侧介质下进上出的接管连接方式，确保良好 的对流换热，避免连接错误。

4. 板式换热器与管道进行钎焊式连接时，应首先擦净触面， 除去滑脂，用刷子刷上氯酸盐（或银粉）钎焊剂，将铜管插入接口 内，以含银45%以上的银焊条进行焊接。焊接时，使火焰朝着管 子，高温度不超过65CTC,同一焊点的焊接时间不宜过长。为了防止内部产生氧化,换热器内部需要充注氮气进行保护。

5. B3-095以上大型号板式换热器与管道进行对焊式连接时，应将湿布包裹在接口上以避免换热器受到过高温度，为了限制受热区域，需要在管道和接口边缘造成一个角度（一般是 30° ）,使用TIG或MIG焊接。为了防止内部产生氧化，换热器内 部需要充注氮气进行保护。

使用与维护注意事

Usage and Maintenance

1、防堵塞

换热器通道内如进入异物或结垢严重都会出现通道堵塞现象，用于蒸发器时会引起结冰，用于冷凝器时会引起腐蚀.都会对 换热器的结构造成破坏而产生内漏现象。因此需要随时注意介质 经过换热器前后的压力损失变化，如压力损失突然增大，应及时 停机进行换热器的清洗与维护.必要时应及时更换新的换热器以 避免出现更大的损失。

2、防结冰

A、 蒸发温度接近液体一侧冰点时应使用防冻剂。

B、 防止制冷剂冲注量太少而导致蒸发温度过低。

C、 定期进行清洗维护，防止换热器通道结垢堵塞造成的结冰。

D、 对硬度较高的水进行软化处理，防止因结垢造成的换热器 通道堵塞引起的结冰。

E、 安装排水装置，换热器不使用时进行排空处理，防止环境 温度过低导致换热器内部结冰

F、 安装使用孔目小于1毫米的过滤网，防止丝状、絮状物以 及较大的杂物进入换热器,避免换热器通道堵塞造成的结冰。

G、 安装水流开关，保证在压缩机运行之前、之中和之后有一 个稳定的水流量，避免系统运行过程中水泵突然停车。

H、 安装低压保护控制开关，以防吸气压力过低。

I、 安装膨胀阀后温度保护控制器，当阀后温度过低时关闭压 缩机。

J、 安装具有高灵敏度的温度敏感元件的冷冻水出口低温保 护控制器。

K、 注意避免控制器的失灵或控制滞后。

3、防腐蚀

A、 为避免换热器腐蚀，必须保证换热器安装使用的环境以及 进行换热的介质对不锈钢金属与铜金属无腐蚀（换热介质中的 氯离子与离子含量一般不得超过W0mg/l）

B、 使用孔目小于1毫米的过滤网，防止丝状、絮状物以及较 大的杂物进入换热器内部造成堵塞。

C、 在换热器出现积垢时及时进行清洗。

D、 保证系统运行的稳定性，避免系统管道压力的剧烈或频繁 变化造成换热器板片出现应力腐蚀。

E、 系统停止运行并长时间闲置时，应排空换热器中的液体。

4、清洗

板式换热器在运行过程中如出现压力降变大就意味着有积 垢出现，一般油性积垢用清洗剂清洗，积垢严重时应使用不损伤 不锈钢金属与铜金属的化学品进行24小时逆向清洗。清洗时应以水泵加压控制清洗液的流速，流速为原液 流速的1.5-2倍，清洗结束后须用大量清水冲洗系统内的清洗 液，方可启动系统。