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F881烟囱彩绘涂料 锦州烟囱航空 标志漆施工 冷却塔亮化涂料
漆膜颜色 : |
白色（或客户指定色） |
耗漆量 : |
8㎡/㎡ |
耐碱性 : |
强 |
固体含量 : |
80% |
耐水性 : |
365天，无异常 |
表干时间 : |
24h |
品牌 : |
胜发 |
液态类型 : |
反应型 |
产地 : |
石家庄市特种油漆油墨厂 |
储存期 : |
18个月 |
用途范围 : |
消防水池 饮用水池 污水池 游泳池 厌氧 |
特色服务 : |
根据客户水质情况，提供合理防腐涂层方案 |
抗渗性能 : |
1MPa |
附着力 : |
3MPa |
耐酸碱 : |
强 |
耐湿热 : |
强 |
耐高压水冲洗 : |
强 |
瓷釉涂料三布五油玻璃钢防腐工艺
大兴混凝土瓷釉防水涂料 搜好货网 搜好货网
1 瓷釉涂料性能：
涂层具有粘度低，渗透性好，可渗透到砼内部铆实混凝土毛细孔的特点。具有抗具有防渗、防水、防腐作用；涂层防霉、符合饮用水卫生标准；涂层表面平整、光亮、饱满、具有瓷釉感；涂层 附着力、耐磨性、柔韧性，涂层具有优异的防水抗渗、耐酸碱、耐油、耐盐及耐其它介质的性能；本产品也可用于玻璃钢、钢铁等基材的防护。
2 瓷釉涂料用 途：
a. 输水管道 —— 降低管道水流阻力，提高输水量，减少砂子、铁锈的沉积，延长水管使用寿命。
b. 蓄水池、污水池、饮用水池 —— 具有防渗、防水、防腐作用表面光洁易清洗，抑制微生物的生长。
c. 混凝土墙面地面 —— 啤酒厂、食品厂、饮料厂、纯净水厂、制药厂、地下巷道、有防腐要求的化工车间、医院制剂室、卫生间、厨房、及其它工业厂房。
3 瓷釉涂料三布五油玻璃钢防腐工艺
1 防护层结构
环氧树脂三布五油（厚度0.6—0.8mm），外刷2-3道SHF901混凝土耐酸防水瓷釉（简称901瓷釉，厚度80-100um）做法。
2 防护层特性
SHF901 瓷釉涂层具有优异的耐水、耐碱、耐油、耐盐及耐其它介质的性能。此衬广泛用于消防水池、饮用水池，化工制药、电厂、污水处理、冶金、造船等行业的玻璃钢防腐工程。
3 防腐层寿命
对于本防护工程服役环境的环境，防腐层厚度为0.3-0.4mm。防护年限不小于10年。
4 材料准备
4.1 环氧树脂
4.1.1 环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。并且常温下性能稳定，环保性能优良。使用时涂刷在水池内壁，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到水池防水防腐目的。
4.1.2 材料选用：环氧树脂（E44），环氧树脂专用固化剂（T31）。环氧树脂稀释剂选用工业一级丙酮。
4.2 玻璃丝布
选用经脱脂脱蜡的10*10中碱玻璃纤维布做加强层。
4.3 SHF901瓷釉涂料
选用石家庄市特种油漆油墨厂生产的白色SHF901混凝土专用耐酸防水瓷釉做面层。
5 防护层材料配制
5.1 防护层材料施工配制见表１。
表1
材料名称 | 打底料 | 腻子料 | 浸布料 | 面 料 | 备 注 |
环氧树脂（E44） | 100 | 100 | 100 | SHF901 瓷釉涂料 | 注：要求石英粉含水率小于5%。 |
丙酮（工业一级） | 250-300 | 15-40 | 40-60 | ||
固化剂（T31） | 25 | 25-30 | 25 | ||
石英粉（≥200目） | --- | 300-350 | --- |
5.2 SHF901瓷釉涂料配制
SHF-901瓷釉涂料为双组份涂料，按工作量配制用量，必须在适用期内用完，以免浪费。
用机械搅拌的方法将组份一搅拌均匀，按包装桶标示的比例（瓷釉：固化剂==100:20）加入组份二，再搅拌均匀，熟化约20min即可涂装。涂料适用期为4h。
6 施工方案
6.1 施工条件
6.1.1 混凝土养护要求：浇筑完工要求自然养护28天以上。混凝土基层含水率不大于8%。
6.1.2 环境要求
a. 施工环境温度：5—30℃；相对湿度不宜大于80%。在施工及养护期间，应采取强制通风、防水、防火、防曝晒等措施。防腐工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。
b. 通风要求：施工现场必须保证通风良好；地下施工时，必须采取强制通风。
6.1.3 混凝土基面要求
a) 基层为必须坚固、密实，强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
b) 处理过的基层表面应平整，必须干燥，在深度为10mm内的含水率不应大于6%；基层表面必须洁净。施工前基层表面处理方法应为当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。
c) 所有转角处应抹成圆弧形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20㎜以上，排水口地漏应低于防水基层，并应按规定找出坡度。
6.2 施工工艺
6.2.1 施工顺序
涂布底层打底料 —→ 固化（4-8h）—→涂刮环氧腻子修整 —→并立即铺贴三层玻璃丝布→固化24h—→对翘起的玻璃布打磨并用腻子修补玻璃钢缺陷—→固化（4-8h）涂刷白色SHF901瓷釉面涂一道—→固化（2-3天）—→ 再涂刷白色SHF901瓷釉面涂一道—→固化（养护7d）。
6.2.2 增强措施
在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹处等均需增强措施，其做法是封底层后该部位加铺1—2层玻璃丝纤维布，具体铺贴方法见5.2.3。
6.2.3 施工步骤
a) 混凝土基层处理
用电动钢丝轮将混凝土基层打磨一遍，修补混凝土浇筑缺陷，达到平整光滑，然后用压缩空气吹扫干净。
b) 滚涂环氧树脂打底料
混凝土基层经处理后，为防止二次粘污，应尽快刷涂打底料；刷涂时应均匀，不得漏涂、流挂等缺陷，配制好的环氧树脂打底料需在30min内用完。
c) 浸布：将玻璃布浸泡在配好的环氧树脂料液中至完全浸透， 用手（戴上薄橡胶手套）勒掉多余的环氧树脂料液。
d) 粘贴铺布：打底料干燥4-8h固化后。在基层上刮涂一层环氧腻子，立即粘贴浸好的玻璃布---贴实、并赶净气泡，玻璃布搭接在10mm以上；随时观察有无鼓包、翘边，并及时处理缺陷。
铺粘干燥12h后，应检查衬布层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，进行及时修补。
e) 面料
玻璃钢衬布干燥2-3天后，均匀刷涂SHF901瓷釉两道，涂层间隔4—24h，配制好的SHF901瓷釉必须在4h内用完；。
f) 铺衬后，应检查衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。
g) 贴布原则大致是：先小面，后大面；先上后下，先里后外。
6.3 质量检查
6.4.1 外观检查
6.4.1.1 气泡，表面允许气泡直径为小于5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡，不应大于三个。
6.4.1.2 裂纹，表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹。 表面应光滑平整。
6.4.1.3 涂层与基层的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、环氧树脂结块。不允许有异物夹杂、色泽明显不均等现象。
6.4.2 固化后的检查
6.4.2.1 手触衬里表面无粘感。
6.4.2.2 用手或硬币敲击制品发出的声音应清脆。
7 安全生产保证措施
认真贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及“安全XX、预防为主”的方针，坚持“管理生产必须管安全”的原则，落实安全岗位责任制，强化安全管理，严格遵守操作规程， 禁止违章指挥和操作。
施工现场要求强制通风。
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