铸造厂废气处理方案，精密铸造产生废气主要为石蜡废气、浸氯化铵过程产生的含氨废气、模壳焙烧产生的烟气、中频炉烟尘、喷漆废气，及清砂、切割、打磨和抛光过程产生的粉尘等。工业废气污染是我国目前主要的污染来源之一，如不及时进行治理，被人体吸收后，容易产生疾病，影响人们的身体健康。因此，必须采取有效的措施，对废气进行治理，特别是有机废气，以提升空气质量，减小疾病的发生。

随着我国化学工业的迅速发展，这些企业每年都会产生大量的工业有机废气，未能得到及时处理就直接排入到大气环境中。影响空气质量和人们健康。经多年的研究和努力，目前已有多种治理有机废气的技术和方法，并在实践中取得了良好的效果，文章对目前常用的铸造厂有机废气治理技术和方法进行探讨。

一、有机废气的主要构成及特点

通过对大部分有机废气的成分进行分析，可以得出，其构成主要包括：甲醛、苯、甲苯、二甲苯等苯系物、丙酮丁酮、乙酸乙酯、油污、丙烯酸、树脂、添加剂、漆雾以及一些含碳氢氧的有机气体等。有机废气具有以下特点：有毒、易爆、易燃、不溶于水、可溶于有机溶体、处理困难。如果不对其进行有效治理，会对人们身体健康构成威胁。通过采取相应的治理技术，可以有效地处理有机废气，经处理后的一些物质，还能进行再利用。

催化燃烧设备主要由活性炭吸附浓缩设备、催化燃烧设备和电控装置组成。催化燃烧设备是根据吸附浓缩（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的。即吸附浓缩—催化燃烧法。

催化燃烧废气处理设备是治vocs废气的主要设备，对处理工业有机废气应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等工艺有极高的净化效果。

一、催化燃烧设备的工作原理：

催化燃烧设备采用多气路连续工作，多个活性炭吸附箱交替工作，一个催化燃烧室。活性炭吸附箱对废气进行吸附，当快达到饱和时停止吸附操作，马上进行脱附处理。同时另个活性炭吸附箱进行吸附浓缩，当快达到饱和时停止吸附操作，马上进行脱附处理。依此类推，以后的几套活性炭吸附箱进行与前面活性炭吸附箱相同的吸附脱附过程。这些脱附下来的有机废气已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送入催化燃烧室进行催化燃烧，在催化剂上在250～350℃的高温条件下进行催化氧化反应，即“燃烧”，使有机废气转化为无害的CO2和H2O排出。当有机废气浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自然，不用外加热，燃烧后的尾气大部分排出大气。

有机废气先通过干式过滤，将废气中颗粒状污染物截留去除，然后进入吸附床进行吸附，利用具有大比表面积的蜂窝状活性炭将有机溶剂吸附在活性炭表面，经处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放。活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和，启动系统的脱附-催化燃烧过程，通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的有机溶剂脱附出来，并经过催化燃烧反应转化生成CO2和水蒸气等无害物质，并放出热量，反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中，当脱附达到一定程度时放热跟脱附加热达到平衡，系统在不外加热量的情况下完成脱附再生过程。 操作方便：“吸附床”采用砌墙式结构，装填方便，便于更换，系统自动运行。 能耗低：正常运行耗能仅为风机功率。 安全可靠：用材独特，配有阻火、除尘、防爆系统等先进自控系统。 占地面积小：设计原理先进，设备紧凑，且设备基础无特殊的要求。 阻力小，净化率高：采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状块形活性炭，极适用于大风量下使用；催化能在较低温度下使VOCs转化成无害气体。

二、催化燃烧设备的性能特点：

1、节能：催化燃烧设备是现阶段前沿的一种废气处理设备，催化燃烧设备处理废气的效率高，而且由于催化燃烧设备有热交换系统，能牢牢锁住热量，从而达到节能目的。大风量、低浓度有机废气通入活性炭吸附床，与蜂窝状活性炭充分接触，净化，并脱附 后转换成小风量、高浓度的有机废气被送往催化燃烧床进行氧化，在280℃以上时有机物被氧化分解成无害气体。燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气，热交换后降温的气体部分排放,部分用于蜂窝状活性炭的脱附 ，达到废热利用和节能的目的。

2、节约人工成本：催化燃烧设备是一种能自主控制的智能型设备，此设备无需专人看管和维护

3、操作简便、安全可靠：乐迪催化燃烧设备具有一套智能的电控系统，能根据设备指示智能调控。另外乐迪催化燃烧设备具有监测报警装置和防爆措施，能的提高它的安全性能。

4、反应及时迅速：由于催化燃烧设备内部加入了贵金属催化剂（铂、钯），使此次设备在250～350℃的条件下就可以对废气进行催化氧化反应。

5、省电节能：催化燃烧设备由于有热交换器的热交换作用，能将氧化分解后的气体热量进行回收，使催化燃烧设备不需要长时间加热，即可连续工作。乐迪催化燃烧设备一般只消耗风机的功率。

催化燃烧设备是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下进行氧化分解的废气处理设备。催化燃烧设备适用于连续废气的处理净化，若间歇工作，不仅每次预热需要耗能，反应热也无法回收利用，会造成很大的能源浪费。

催化燃烧PLC控制系统介绍，催化燃烧去除效率高，无二次污染，适用范围广泛，可应对多工况条件，转化效率稳定、气流分布合理，保障防爆措施的有效性，起燃温度低、无焰燃烧、降低明火，节省能源的同时又大大提高了安全性。把蓄热室和催化室分成八等份，其中三份是进气区，三份是排气区，一分是吹扫区，一分是盲区。通过旋转阀的旋转，各个区的陶瓷填充层和催化层均做加热、冷却、净化的循环步骤，完成气体的净化功能，并回收热量。

1) 具有自动、手动两种操作方式；自动运行时具有连锁功能；

2) 公司拥有自己的催化燃烧控制系统平台，随时掌握设备运行情况，发生故障时可“一键”远程处理故障。

3） 催化燃烧自动控制系统可通过手机APP远程控制，实现在线实时监测。

4）运行时出现的异常情况时发出声光报警及设备自动停止运行；自动运行时可根据工艺条件退出运行。

1、控制系统可以实时监测各阀门工作到位状态，在不同的工作周期，要检测相应的阀门状态。可以保障设备正常运转，状态不到位，会有提示报警信息。

2、催化燃烧控制系统性能特点，能监测进风管道气体的温湿度数值。当进风气体参数超标，影响设备运行，会根据情况自动保护催化燃烧设备。

3、10寸工业组态屏，画面美观，操作更方便。

4、1-4组活性炭箱根据实际客户需灵活配置，六种运行方式可供用户选择。

5、催化燃烧控制系统可以远程手机控制，查看运行状态，实现设备远程启停。

6、催化箱电加热系统是逐级加热，根据设定的温度，三组电加热管自动智能启停，保证设备升温快而平稳，同时节约用电。

催化燃烧介绍

催化燃烧是在催化剂的作用下，将VOCs在200~400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物废气、消除恶臭的有效手段之一。

催化燃烧操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全可靠，设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，能耗低，采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高，余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源，使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。催化燃烧净化率高，适应性强，能耗在燃烧法中低，无二次污染，应用于废气浓度高的场合比较多，经反应后有毒的HC化合物转化为无毒的CO2和H2O,从而使污染得到治理。