3GCL三螺杆泵

产品分类： 三螺杆泵

流量范围：4-96m3/h

工作压力：≤0.8MPa

转速范围：≤1450RPM

使用温度：≤150℃

粘度范围：20-150mm2/s

密封形式：机械密封

适用范围：造船、热电厂、化工、炼油厂、食品厂、油田。

3GCL三螺杆泵运行注意事项

尊敬的客户，为了保证产品的良好的使用寿命和性能表现，请在产品选型以及产品配置设计及使用维护中遵循以下原则：

1、进出口管道通径配置必须和泵的进出口通径保持一致，管道通径配置必须保证泵在启动和工作时真空度在泵的性能范围之内。

以免造成汽蚀和气穴，从而导致泵的振动和噪音异常甚至卡泵。

2、严禁无介质空转现象，使用前必须加入工作介质。

三螺杆泵转动螺杆与衬套之间是靠介质的油膜其保护作用.如空转会使螺杆与衬套加剧磨损。

3、严禁泵腔内进入一切杂质不仅限于焊渣等。

三螺杆泵结构紧凑螺杆与衬套配合紧密.无缝隙.介质有杂质或焊渣会导致泵卡组或电机烧毁。

4、严禁使用Y型过滤器装置，泵的进口必须配置桶式过滤器或蓝式过滤器，而且过滤器过滤网的展开过滤面积不得低于泵进口截面积的20-40倍.泵的过滤器一般为20.40.60.80目。

过滤器20目介质一般为比较粘稠的介质如沥青.重油.燃油.渣油、废油。

过滤器40目介质一般为.润滑油.液压油.齿轮油。

过滤器60目介质一般为汽轮机油.变压器油.透平油.稀油。

过滤器80目介质一般为介质稀没有润滑性如柴油.航空煤油.冷却油.汽油.冲洗油。

5、泵的安装位置如果在液面以上，请务必认真考虑泵的汽蚀余量和泵的自吸能力以及正确的管系配置，以确保泵的性能表现符合工况条件的使用要求。

泵的汽蚀余量及自吸高度都是有限制的.一般螺旋角度越大泵的自吸能力越好.具体数据请与厂家联系。

关于三螺杆泵组选型配置须知及使用开机注意事项的重要说明

1、严禁无介质空转，启动开车前请务必加入润滑性介质或输送介质。

2、严禁一切杂物焊渣等进入泵腔内，务必保持泵腔和管道内部的清洁度。

3、严禁使用管道过滤器或Y型过滤器装置，配置过滤器请保证过滤面积是泵进口通径截面积的20-30倍。并依据介质的清洁度正确配置过滤网的目数。

4、严禁泵的进出口管道与泵的进出口管道不匹配，管道通径配置必须和泵的进出口通径一致。以免发生汽蚀或无法自吸。管道过细必定导致汽蚀，从而使泵处于吃不饱的状态下工作，导致三螺杆泵组流量压力下降甚至是异常的振动和噪音，长时间运行还将导致卡泵和螺杆泵的严重损坏。

5、三螺杆泵的安装高度必须充分考虑泵的汽蚀条件和泵的自吸能力（汽蚀余量与介质粘度 转速和螺杆的导程有关）。

6、由于包装 运输 起吊 装卸以及管道螺栓紧固的作用可能易使泵的原出厂定位产生变化甚至严重错位，所以三螺杆泵组管系配置安装固定完毕后，一定要在启动开车之前重新检查三螺杆泵和电机的同轴度。

7、严禁背压启动开机和关闭进口出口阀门的情况下启动开机。

8、严禁不符合泵旋转标识的方向启动旋转。

9、双泵并联必须在泵的出口和进口加单向阀，以防止介质倒流驱动三螺杆泵反转。

10、严禁随意调整安全阀螺栓。安全阀仅作为保护泵的安全和电机功率与泵工作状态的匹配，严禁作为调压阀和溢流阀使用。

3GCL螺杆泵故障排除方案

三螺杆泵装卸要求

三螺杆泵装卸时，应将吊钩钩在包装箱上所标明的位置上。

泵/机组由合格的人员小心运送，避免猛烈撞击。

运输过程中保持泵/机组方向并注意包装指示。

运输和储存过程中泵进、出口应被封闭。

包装材料必须按当地规定处理。

起吊设备（如叉车、起重机、吊具、滑轮、吊绳等）必须保证其强度且由有资格的人员操作。

泵或泵机组的重量件数据表。

泵或泵机组起吊时必须牢固，如泵体、法兰或底座。

三螺杆泵安装及调试

1.  安装要求

1.1  建议泵的安装位置，尽可能地靠近该泵抽送介质的供液源。泵房应该明亮宽敞、干净、干燥，以便进行日常维护，并有足够的空间进行安装 维护与保养。

1.2  泵机组对安装基础要求平整；

1.3  地脚螺栓与基础混凝土采用一次性浇灌法；

1.4. 泵机组安装好后，应严格检查联轴器同轴度公差，控制在0.08mm范围内，半联轴器端面间隙是否控制在规定范围内；

1.5  泵的吸入管，排出管口径及法兰面联接应与泵的进口相匹配，管路在满足配管要求前提下力求简单，以减少沿程损失；

1.6  泵的吸入高度，吸程应保证泵在工作时所需汽蚀余量为准；

1.7  泵不允许承受管路载荷；

1.8  泵吸入管路应装备过滤器，过滤器的滤网规格应根据输送不同介质的情况选用，滤网规格一般为10-60目，网格的有效过流面积应大于泵吸     口面积10-30倍；

1.9  安装前应对吸入、排出管清理干净，严禁带入焊渣、铁锈等杂物，以免进入泵后螺杆咬死；

1.10  管路作耐压试验和冲洗或吹扫时，应严格防止对泵及附件的损坏；

1.11  泵进出口配装相应真空表、压力表，以便观察工作状态，在泵出口应安装截止阀和单向阀；

1.12  机组安装调试，经2小时连续运转无异常现象后视作安装合格。

2、使用方法

为了保证泵的安全运转， 次启动前的 终检查是非常必要的，下面所列设备交付正常运转所必须检查的几项内容；

2.1  检查所有管道：管道是否都有独立与泵的单独支撑，并保证对泵不施加额外的力，管道以及其它附件的结合处是否有泄漏，所有管道是否都已冲洗干净。阀门以及控制仪器是否都起作用，过滤器的网目是否符合要求；

2.2  泵腔内是否已注入足够的被输送的介质；

2.3  当泵轴承为外置时，应检查齿轮箱内的油位是否达到规定的位置，过量的齿轮油会引起齿轮油的过热；

2.4  检查进出口压力表以及其它仪表是否工作正常；

2.5  检查所有管道、电缆、控制线以及附属设备；检查泵轴的转动：用手转动联轴器，检查泵轴联轴器与电机轴是否均匀地转动，如果有任何的     磨擦与咬合，则不应交付使用，应该查出故障原因并排除；

2.6  检查泵的转动方向：点动电动机，检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致；

2.7  打开管路所有阀门，保证整个输送管道畅通；

2.8  带冷却结构的，开机前应先冲冷却液，保证排水口有较大的冷却液流出；

2.9  启动电机检查装置是否有异常噪声与震动。任何异常的震动和声音的改变必须寻清原因，并加以排除；

2.10  如需停泵应先断开电机电源再停泵，然后关闭进、出口管道上闸阀。

3、维护事项

3.1  泵驱动器若出现异常声音应立即停机，查找原因；

3.2  出口压力应在工作压力范围内，否则应查找原因；

3.3  若我厂提供了安全阀，则安全阀在出厂前已调试好，不应随意调整；

3.4  注意泵温的升降，以防止发生螺杆咬死，或轴功率不足现象；

3.5  轴封处漏油量大于10mL/h，应停机检查；

3.6  先停泵后关闭阀门；

3.7  根据所输送介质粘度的不同，泵的输出压力有所不同；

3.7.1  输送3oE的介质，应降压使用；

3.7.2  输送3-100oE的介质，允许泵在 高压力下使用；

3.7.3  输送100oE以上的介质，应调整转速或控制油温下降；

4、润滑

4.1  三螺杆泵轴承为内置时，其轴承和齿轮都是通过被输送介质本身来润滑的，无需再加润滑油或润滑脂。当轴承为外置时，采用齿轮箱中的齿轮油来润滑冷却同步齿轮，同时也用来润滑轴承座上的圆滚子轴承。建议齿轮箱中的齿轮油应采用参有抗泡剂、抗氧防腐剂以及抗磨极压剂的高品质的齿轮油。