灌注型粘钢胶施工工艺

（1）、定位放线：加固部分施工之前现用经纬仪和水准仪在原结构上标出原结构的结构轴线及标高，再按照图纸中要求标明各加固部位尺寸位置。

（2）、构件的干燥处理：加固之前对于表面应保持干燥，对于表面潮湿的构件应用碘钨灯对构件进行烘烤，或用吹风机将构件吹干，且保持构件表面的相对湿度不大于70％。

（3）、钢板和混凝土构件表面处理：根据现场勘查结果，由于原结构使用时间较长，构件表面混凝土普遍存在局部蜂窝、孔洞处酥松、碳化锈裂层及严重油污层等缺陷，详见下图。粘钢施工之前应清除被加固构件表面混凝土缺陷，直至完全露出坚实致密基层，冲洗干净，然后用高强灌浆料将孔洞处填补平整，构件表面平整度应控制在5～8mm之间。角钢、钢板的结合面也应除锈，并磨出金属光泽，打磨出的粗糙度越大越好，打磨纹路与钢件受力方向垂直，然后用丙酮擦2～3遍。

（4）、调胶：为方便搅拌，调胶前1d将胶桶倒置，使沉于桶底的石英砂与表面的胶浆自然融合。采用搅拌器或手工搅拌均匀，要求胶内无单组份条块，颜色均匀即可。每次配胶量以本次使用量为准。钢板中间的胶体较厚3mm左右。

（5）、安装固定型钢并灌浆：将型钢骨架贴附在柱表面，用卡具卡紧、焊牢，用环氧胶泥将型钢周围封闭，留出排气孔，并在有利灌浆处粘贴灌浆嘴。间距2-3m。待灌浆嘴粘牢后，通气试压，即以0.2—0.4Mpa的压力将灌注液从灌浆嘴压入；当排气孔出现浆液后，停止加压，用环氧胶泥堵孔，再以较低压力维持10min以上方可停止灌浆。灌浆后不应再对型钢进行锤击、移动、焊接。

（6）、固化：固化期间应加强对构件的保护，不得对钢板或型钢有任何扰动。

（7）、检验与验收：拆除临时固定设备后，用小锤轻轻敲击粘结钢板，从音响判断粘接效果或用超声波探测粘结密实度。如锚固区粘接面积少于90％，非锚固区粘结面积小于70％，则此粘结件无效，应剥下重新粘结。

（8）、外表面处理：施工完毕后，钢板外表面应刷防锈漆。先除掉钢板表面的焊缝熔渣，打磨平整，用钢丝刷刷掉锈斑，均匀刷防锈漆二道，再按要求进行表面防护工作。