1、干燥速度迅速。料液经喷雾后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95-98%的水分，完成干燥时间需十几秒钟。

2、采用并流型喷雾干燥，干燥过程中，液滴的温度不高，产品质量好。在喷雾干燥室内，液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，不致使干燥物料受热过度，适宜于热敏性物料的干燥，排出产品的温度取决排风温度，且低于排风温度。

3、彩色大触摸屏操作，全自动控制和手动控制相结合，中英文面板，参数液晶显示。

4、关机时只需按停止键，机器除风机外立即停止运行，设备不会因为误操作（强行关风机）而导致加热部分烧坏。

4、干燥过程是在瞬间完成的，产品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性。

5、生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于湿含量40-60%的溶剂，特殊物料即使湿含量高达90%，同样能一次干燥成粉状产品，大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺流程，提供了产品的纯度。对于产品的粒径、精密度、水分，在一定范围内，可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便。

6、为使物料不受污染和延长设备寿命，凡与物料接触部分，均采用304不锈钢材料制作，为使操作方便，控制系统采用一体化操作，即在控制柜安装各部件的指示装置和启闭装置，所有不锈钢元件易拆卸，易清洗。

7、内置无油空压机，喷粉的颗径呈正态分布，流动性非常好，而且噪音非常低，小于60db，符合实验室噪音标准（可选离心式雾化）。

8、二流体喷雾的雾化结构，整机采用优质不锈钢材料精密制造，设计紧凑，无需附属设备，方便使用，历久如新。（可选离心式雾化）

9、实时调控PID恒温控制技术，控温准确，加热控温精度±1℃。

10、进料量可通过进料蠕动泵随意调节，磁力搅拌器可选配。

11、喷雾干燥机针对黏性物料，设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整。

喷雾干燥机是瞬间的高温，水分迅速气化，干燥效果好！同时，喷雾干燥的颗粒较较均匀，有很好的流散性。
食品的喷雾干燥：
有些植物的营养成份会因高温而丧失，对这些植物来说，冷冻干燥是一个有效的浓缩保存方法，然而，有些植物确需yi定的温度以去除毒性，对这些植物而言，喷雾干燥技术则是再理想不过的了。以大豆为例，其浓缩过程需要yi定的温度，以去除一种叫作胰蛋白霉抑制剂（ trypsin inhibitors ）的物质 ( 这种物质会阻碍消化和分解蛋白质 ) 。
喷雾干燥机往往是制造过程中Z后的一个步骤，它就是经由不断的喷雾、混合和干燥来使物质从液体变为粉末。在众多储存食物的技术中，喷雾干燥法有其独特的性。因为此技术所使用的温度并不是很高，所以在去除微生物污染的同时，仍可以有效保留食物的味道、色泽和营养。
喷雾干燥法通常被用于去除原料中水份。除此之外，它还有着其它多种用途，例如：改变物质的大小、外形或密度，它能在生产过程中协助添加其它成份，有助于生产质量标准Z严格的产品。
喷雾干燥生产果蔬粉能够保留新鲜水果和蔬菜的营养成分，而且体积缩小了70%，便于食用和运输。
此为以新鲜南瓜为例，做的一个喷雾干燥南瓜粉营养成分对比表：

干燥技术可分高温和低温干燥，喷雾干燥是用高温喷雾，但是实验之中有样品遇到高温会氧化，那这样我们可以采用冷冻干燥！
冷冻干燥又称升华干燥。将含水物料冷冻到冰点以下，使水转变为冰，然后在较高真空下将冰转变为蒸气而除去的干燥方法。物料可先在冷冻装置内冷冻，再进行干燥。但也可直接在干燥室内经迅速抽成真空而冷冻。升华生成的水蒸气借冷凝器除去。升华过程中所需的汽化热量，一般用热 供给。
其原理为由物理学可知，水有三相，O点为三相共点，OA为冰的融解点。根据压力减小、沸点下降的原理，只要压力在三相点压力之下（压力646.5Pa以下，温度0℃以下），物料中的水分则可从水不经过液相而直接升华为水汽。根据这个原理，就可以先将食品的湿原料冻结至冰点之下，使原料中的水分变为固态冰，然后在适当的真空环境下，将冰直接转化为蒸汽而除去，再用真空系统中的水汽凝结器将水蒸汽冷凝，从而使物料得到干燥。这种利用真空冷冻获得干燥的方法，是水的物态变化和移动的过程，这个过程发生在低温低压下，因此，冷冻干燥的基本原理是在低温低压下传热传质的机理。

喷雾干燥时的进出风温度干燥空气的进口温度无疑影响到生产的能量利用率, 同时这一因素还影响着产品的质量。尽管喷雾干燥法是一种适宜于热敏性物料的干燥方法, 但对许多热敏性物料而言, 温度仍然是重视的因素[ 16] 。而且, 不同的物料进行喷雾干燥时, 所需的进出风温度有所不同。陈清香等[ 16] 在番木瓜喷雾干燥工艺研究中所得喷雾干燥优选进风温度为160 ∀ ; 张雁等[ 15] 在保健型苦瓜固体饮料的研制中所采用的进风温度为190~ 200 ∀ , 排风温度为95~ 98 ∀ ; 王静等[ 17] 在枣粉喷雾干燥工艺研究中所采用的进风温度为135 ∀ , 出风温度为80 ∀ 。若进风温度过高, 物料可能会出现焦化现象, 若进风温度过低, 则可能达不到干燥的效果。所以, 选择适宜的进风温度才能达到较好的喷雾效果。根据不同物料, 一般进风温度控制在140~ 200 ∀ [ 9] , 而出风温度虽不需要设定, 但一般出风温度应控制在60~ 90 ∀ 。1. 2. 3 进料泵压力参数料泵压力的大小对喷雾干燥效果有很大影响。当气源压力增大时, 物料的喷出速度提高, 压缩空气量增加, 使物化液滴粒径减少, 比表面积增加, 微粒与热空气接触后, 水分迅速蒸发, 致使跑粉现象严重, 产品得率降低, 产品的颗粒度、流动性等外观质量受到较大影响。但当气流压力减小时, 雾化液滴粒径增大, 比表面积减小, 干燥速度减慢, 容易造成潮粉或粘壁现象, 也影响产品质量。因此, 选择合适的进料泵压力。一般压力应控制在0. 12~ 0. 21MPa[ 13] 。
2 喷雾干燥技术在固体饮料中的应用固体饮料是指以糖( 或不加糖) 、果汁( 或不加果
汁) 、植物抽提物及其他配料为原料, 加工制成粉末状、颗粒状或块状的经冲溶后饮用的制品。固体饮料也是指水分含量在3% 以下, 具有yi定形状, 须经冲溶后才可饮用的颗粒状、鳞片状或粉末状的饮料[ 1 9] 。固体饮料的生产可以采用喷雾干燥法、真空干燥法、微波干燥以及烘箱干燥等, 但喷雾干燥因其特有的优点, 使得在固体饮料的加工中占据着重要的地位, 尤其是在粉末状固体饮料的生产中。