济南65锰耐磨衬板用于破碎机械设备

                                                                 济南65锰钢板

  针对薄板坯连铸连轧线生产高碳钢65Mn出现的表面翘皮问题,分析出缺陷产生的主要原因是铸坯边角部裂纹。通过降低二冷水量、合理分配扇形段水量分配比例等措施,有效地控制了65Mn板卷翘皮缺陷的形成,使高碳钢65Mn表面翘皮缺陷由10.03%降至0,取得了良好的经济效益。 

  为了提高波形弹簧合格率,对其分别进行了低温稳定化及淬火+回火工艺试验。采用压缩试验检测了不同热处理工艺下弹簧的合格率,分析了热处理工艺对合格率的影响。优化的波形弹簧热处理工艺为330℃×1 h然后水冷的低温稳定化处理,在采取工件装炉、出炉、炉温控制以及防锈处理等过程控制措施后,产品合格率由30%提高至80%。 

   为制定65Mn钢窄范围实验室控轧控冷工艺参数,采用热模拟试验机研究了开轧温度、终轧温度、卷取温度、终轧至卷取冷速以及卷取后冷速对其显微组织与硬度的影响。结果表明:影响65Mn钢硬度显著的工艺参数为卷取后冷速;较高的开轧温度、终轧温度和卷取温度使得65Mn钢原始奥氏体晶粒和再结晶晶粒长大,从而使轧制变形后的晶粒尺寸也较大,进而降低了终产品的硬度和强度;在相同的工艺参数下,随着卷取后冷速降低,65Mn钢的平均晶粒尺寸明显变大,先共析铁素体含量有所增加;佳的控轧控冷工艺参数为开轧温度1 170℃,终轧温度890℃,卷取温度680℃,终轧至卷取冷速10℃·s-1,卷取后冷速0.05℃·s-1;在此工艺下试验钢的硬度为19.9 HRC