矿山破碎机布袋除尘器型号：

1 除尘器型号 dmc-130-1 

2 处理风量m3/h 16000 

3 布袋除尘器允许入口烟气温度 ℃ ≤120 

4 布袋除尘器正常入口粉尘浓度 g/Nm3 ≤200 

5 出口烟尘浓度 mg/Nm3≤50 

6 本体漏风率 % ≤1 

7 滤袋数量 条 160 

8 过滤面积 m2 130

9滤袋材质防水、防油、防静电

10 滤袋滤料单位重量 g/ m2 500 

11 滤袋滤料厚度 mm 2 

12 滤袋产地 进口 

13 除尘器的气布比 m/min ≤1.5 

14 脉冲阀规格 英寸 1 

15 脉冲阀数量 只 6 

16 喷吹气源压力 MPa ≤0.5 

17 气源品质 普通 

18 耗气量M3/阀次0.2~0.8

19 每台除尘器灰斗数 个 1 

20 灰斗接口尺寸 mm 200×200 

21 布袋除尘器设备阻力 Pa ~1200 

22 清灰控制方式 阻力变化 

23 布袋使用寿命 1年以上 

24 除尘效率≥99.99%

风机 根据除尘器、集尘罩、管路部分等确定整个除尘系统的的运行阻力为：~2400Pa左右，风量在3000 m3/h左右，故选风机的型号为：Y4-72№4A，具体技术参数如下表： 

矿山破碎机布袋除尘器型号：

流量 4012~7419m3/h 

全压 2014pa 

设计点风量 3000m3/h 

设计点全压 2000 pa 

转速 2900r/ min 

温度 ≤120℃ 

旋转方向 待定

功率 5.5KW，380V

防护等级 IP44

矿山破碎机布袋除尘器工作原理及特点：

1、原理

脉冲除尘器主体结构由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几大部分组成。并配有基础支柱、爬梯、栏杆、检修门。采用下进气结构，含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗，部分较大的尘粒由于惯性的碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再通过出风口经风管、风机排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由卸料器排出。

随过滤过程的不断进行，滤袋外侧所附积的粉尘不断增加，从而导致袋室除尘器本身的阻力也不断提高。当阻力达到预先值时（可在设备调试时确定），清灰控制器发出信号，然后打开电磁脉冲阀，以极短的时间向箱内喷入0.4-0.5Mpa的压缩空气。压缩空气由气源顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以及极短的时间（0.1-0.2S）向滤袋喷射。压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频震动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧的粉尘脱落。在保证粉尘脱落后，打开下一个电磁脉冲阀，如此一个周期。清灰时各电磁阀按照预先设置好的顺序分别进行，互不干扰，实现长期连续运行。本次设计由于粉尘含量是不确定的，所以采用除尘器阻力达到清灰。

2、矿山破碎机布袋除尘器主要性能特点：

2.1、本方案采用布袋除尘结构，更具有合理性，在线清灰时过滤风速仍在正常使用范围内，从而大大延长了布袋的使用寿命。 

2.2、除尘器的顶部设有快速开启盖，能方便地进行检修和维护 

2.3、本方案采用的布袋除尘器是底部进风结构，并设有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷磨损布袋的缺点，而且提高了收尘效果。 

2.4、本除尘器的关键件均采用进口件，如脉冲阀采用进口件，其膜片使用寿命超过100万次以上；布袋的笼架表面进行了硅化处理，能有效地防止腐蚀，从而更适应特殊气体除尘用。

2.5、本设备具有完善的自动控制，开机后不须人工进行操作，收集下来的粉尘会随着卸灰阀的自动开启而自动流入原料桶；

2.6、布袋、笼架、花板间的连接采用独特的结构，使布袋的固定更合理，在安装和更换时更方便，并能更好地保证布袋的安装尺寸。 

3、设备技术特点

3.1、除尘效率可达99.9%,排放烟尘≤30mg/m3。

3.2、不受烟气成份、含尘浓度、颗粒分散度、比电阻等粉尘性质的影响。

3.3、对粉尘的适应能力比较强，能够适应电除尘器不能收集的高比电阻、高浓度和细颗粒的粉尘条件。

3.4、在捕集粉的同时，采取辅助措施还可以有效地脱除超细颗粒和重金属As、Hg、Se等及其他有毒、有害气体，具有协同效应。 

3.5、结构比较简单，操作维护方便，主要的清灰过程均可由程序自动控制完成，从而大大降低运行和维护成本。 

3.6、占地面积小。