冷却塔防腐维修施工方案

冷却塔内壁防腐施工工艺  

   凉水塔防腐防水漆 冷却塔内壁防腐涂料 中卫市电厂冷却塔防腐 砼结构抗渗防腐漆 

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华电鸡西热电厂   大唐双鸭山友谊电厂、 国电鸡西电厂、中电力佳木斯 黑河电厂冷却塔维修防腐工程，选用AL901-X冷却塔防腐涂料

1    冷却塔情况概述

     大唐托克托发电厂11号冷却塔投入使用5年后由于水汽渗透、微生物及酸碱性介质的侵蚀出现以下问题：冷却塔塔壁多出渗水，防腐局部涂层脱落造成内壁露砂腐蚀；冷却塔淋水立柱腐蚀严重（照片见附件1）。这些现象的后果将影响冷却塔的抗冻融性，并导致混凝土肌体和钢筋的腐蚀，直接影响砼体的使用寿命。为此从砼基体的腐蚀机理进行分析研究，拿出科学有效的防腐方案。

2    冷却塔外壁渗水源分析

    在冷却塔停止工作前，与甲方技术人员对冷却塔外壁渗水处做记录一遍修补时能对应准确找到内壁的渗水源。

3    冷却塔混凝土的腐蚀机理

      混凝土的碳化是混凝土所受到的一种化学腐蚀。空气中ＣO２气渗透到混凝土内，与其碱性物质起化学反应后生成碳酸盐和水，使混凝土碱度降低的过程称为混凝土碳化，又称作中性化，其化学反应为：Ｃａ（0Ｈ）₂＋Ｃ0₂＝ＣａＣ0₃＋Ｈ₂0。水泥在水化过程中生成大量的氢氧化钙，使混凝土空隙中充满了饱和氢氧化钙溶液，其碱性介质对钢筋有良好的保护作用，使钢筋表面生成难溶的Fe20 3和Fe304，称为纯化膜。碳化后使混凝土的碱度降低，当碳化超过混凝土的保护层时，在水与空气存在的条件下，就会使混凝土失去对钢筋的保护作用，钢筋开始生锈。可见，混凝土碳化作用一般不会直接引起其性能的劣化，对于素混凝土，碳化还有提高混凝土耐久性的效果，但对于钢筋混凝土来说，碳化会使混凝土的碱度降低，同时，增加混凝土孔溶液中氢离子数量，因而会使混凝土对钢筋的保护作用减弱。
    在电厂由于雨水、雾气及湿热蒸气与空气中S0₂ 、S0₃、H₂S、C0₂ 、CL^-1的渗透会极大地加剧混凝土结构的腐蚀。其作用过程如下：

a)   酸性气体的侵入

在水分浸透的同时，由于酸气（S0₂ 、S0₃、H₂S、C0₂）、氯离子及微生物产生的酸等的渗透引起混凝土中性化。

b)   钢筋的腐蚀

由于浸入的水、气、氯离子等，造成钢筋被腐蚀。即使不中性化，钢筋表层所含水分，也会使钢筋发生腐蚀。

c)   裂纹产生

由于钢筋被腐蚀、体积膨胀（2.5倍），混凝土产生裂纹。

d)   强度降低 

腐蚀物质从裂纹处进一步浸入，加速钢筋的腐蚀、体积膨胀，从而降低混凝土强度。
总之，腐蚀会造成混凝土结构的强度降低，从而大大缩短冷却塔的使用寿命。注: 采用防腐涂料对冷却塔混凝土结构防腐是一种行之有效的措施，可以起到以下作用 --- 在砼表面形成致密屏蔽阻隔层，以阻止氯离子、SO₂ 、SO₃、H₂S、CO₂、微生物等腐蚀介质侵蚀砼造成腐蚀。

4     冷却塔防腐蚀涂料的选用

4.1   防腐涂层选用

  选用石家庄市特种油漆油墨厂生产的AL901-x 冷却塔防腐防水涂料，该涂料是一种高固体份、低粘度、强渗透性涂料，抗酸、碱、盐腐蚀，抗湿热冻融老化，且可在潮湿基面施工。它能渗透进混凝土毛细孔，产生锚实效应、封闭混凝土基面的毛细孔，增加了基体表面强度；涂层与混凝土的附着力好形成致密的防腐屏蔽涂层，达到了对混凝土的抗渗和防腐作用。

自1994年AL901-x 冷却塔防腐防水涂料，在全国在电力系统50多个电厂，80多座冷却塔的防护中得到了应用。

衡水电厂#1、#2水塔淤1994年使用至2008年未进行过维护（寿命14年），由于使用效果较理想衡水电厂在2003年扩建中所有埋地砼体、水塔内壁、水池和水沟均采用我公司材料进行防护。2020年5月衡水电厂#1冷却塔内筒壁防腐维修第三次选用Al901-X冷却塔防腐防水涂料。

4.2 修补腻子
  冷却塔内壁局部缺陷，采用AL901-x 冷却塔防腐防水涂料与200目石英粉制成腻子补平,该腻子 的附着力、耐酸碱性、耐腐蚀性和强度，是一种理想的修补材料，可以增加混凝土表面强度和涂层耐久性，提高涂层的抗渗透性。

4.3   立柱修补用JS聚合物水泥防水砂浆

选用xxx有限公司生产的JS聚合物水泥防水砂浆对淋水立柱进行修补。该聚合物水泥防水砂浆的抗渗性、抗裂性，抗冻融性和抗化学腐蚀性；适用于新旧混凝土的修补。

5    冷却塔防腐涂装配套方案

5.1 冷却塔内壁防腐方案

5.1.1     基面处理

a. 冷却塔外壁渗水通常情况下是由于混凝土浇筑时的模板工艺孔没有堵好，对工艺孔用腻子进行修堵。

b. 清除基面污物，并对原有防腐涂层用钢丝刷进行拉毛处理。

c. 对涂层脱落部位要进行打磨处理，至露出砼基体。

5.1.2     局部缺陷修补

按照第1章的分析，找出相应的渗水源；采用刮涂的方式对有可能渗水的模板筋缺陷和工艺孔用环氧腻子修补。

5.1.3     防腐涂层

   涂刷三道AL901-x 冷却塔防腐防水涂料。

5.2 冷却塔淋水构件、淋水立柱、蓄水池防腐方案

5.2.1 基面处理

         清除淋水立柱基面上的污物，凿掉砼肌体表层的松动层，确保基面干净无污。

5.2.2 基面修复

首先涂刷一遍混凝土界面剂，刮涂3-4遍JS聚合物水泥防水砂浆并用网格玻璃布（10X10）做进行加强，至基面平整。

5.2.3 防腐防水涂层

  涂刷四道AL901-x 冷却塔防腐防水涂料。

5.3 涂层寿命

采用此涂装方案修补，涂层寿命不小于8年。

6   冷却塔防腐施工工艺及质量控制措施

6.1     基面准备及表面处理

6.1.1 采用安装吊船或滑板的施工工艺，经安检部门安全检查后方可施工。用钢丝轮等工具清理基面，对有缺陷的部位要求露出坚硬的混凝土肌体，对附着牢固的旧涂层要求拉毛。
    质量要求：混凝土基面应洁净、牢固密实无松动，方能进入下一工序。

6.1.2 缺陷处理

见第4章。

6.2   施工工艺

6.2.1 涂料配制

6.2.1.1 施工方必须指派专人负责涂料的配制,严格按标签A、B组份配比要求配制，并用机械的方式充分搅拌均匀。熟化15分钟后，方可施工。

6.2.1.2 配制好的涂料应在活性期内（4-6h）使用完。

6.2.1.3 工作粘度调节，在活性期涂料因固化剂的作用会逐渐增稠，要适当加入稀释剂，调节涂料的施工粘度（不允许超过涂料量的10%）,以确保施工质量。

6.2.2    涂料的涂刷

6.2.2.1  施工环境：温度 ≥ 5℃; 湿度 ≤ 85%;严格禁止涂刷基面及涂层之间霜、雾存在的情况下施工，禁止雨、雾、大风天气施工。

6.2.2.2    在处理好的基面上，保证无浮土、浮砂等附着物的前提下方可进行防护施工。

涂刷一道AL901-x 冷却塔防腐防水涂料（用量约为250g/m²）,表干燥后（约间隔2h）,涂刷二道AL901-X涂料（用量约为250g/m²）；间隔不小于2h后，涂第三道AL901-X涂料（用量约200g/m²）,涂刷应注意其装饰性,防止污染。

6.2.2.3    涂刷用具用完后应使用稀释剂浸泡，以便继续使用和避免浪费。

6.2.2.4    妥善保管包装物，防止污染，做好环境保护。

6.3     涂层质量的检验

每道涂层均要进行检验，不允许有流挂、漏涂等缺陷存在。

7   施工组织

7.1   人员组织结构

项目经理1人； 安 全 员  1人；  质 检 员 1人；配 料 员  1人； 施工人员 22人。

7.2   项目经理

负责工程全面工作，服从甲方管理做好协调工作，确保工程保质保量完成。

7.3   施工安全

设立专职安全员1人，负责监督检验施工设施及施工人员的安全措施是否到位，制定安全规范操作书，负责施工人员的安全培训，并与每人签订安全用工协议书。没有通过安全考试的人员不得上岗。进入现场施工人员必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带等必要的安全措施。对违反安全规范的施工人员，安全员有权停止其工作。

施工现场严禁吸烟，保持现场清洁，做好文明施工。

7.4   质量检验

严格按自检——互检——专职检验进行每道工序检验。每道涂层应有明确的检验记录，涂层不允许有起泡、龟裂等现象存在，对不合格涂层应及时修补。

7.5   材料采购

材料采购要严把质量关，供应商必须提供产品质量检验报告、营业执照、税务登记证、组织机构代码、ISO 9001认证、全国工业产品生产许可证、危险化学品生产许可证。服从甲方管理，材料在施工运到现场。

7.6   施工进度

施工周期为25天（各工序可交叉进行）。