整体浇筑滤板特点是整体浇筑和可调式滤板，整体浇筑的混凝土滤板底模板是特制高强度食品级塑料一次而成的楞型板，以确保浇筑时模板的强度;凸处开有带颈套的圆孔用以固定长柄滤头的预埋座。可调式滤头由预埋座、滤杆、滤帽组成。预埋座上有卡销以便于固定在模板上。滤杆上设有调节螺纹，可上下调节，设有调节瓣与预埋座内调节瓣防脱条配合，可控制滤杆调节精度。整体现浇滤板已经有行业规范：《CECSl78—2005气水冲洗滤池整体浇筑滤板可调式滤头技术规程》，施工技术参照该规范。

　　整体浇筑滤板优缺点：

　　(1)优点：没有了板问的接缝，不需要做接缝的密封及防水措施;用定型塑制底模板，现场连续浇筑混凝土成整体，并与滤池池壁连接为一体的、安装可调试滤头的钢筋混凝土滤板。从而提高气水反冲滤池配水系统配水布气的均匀性和可靠性16J。

　　(2)缺点：造价高，与预制相比增加50%一;施工机械要求高，要满足泵送商品混凝上和吊架式工作台浇筑;需要专业厂家提供的ABS预制模块。

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　　浇筑式滤板在曝气生物滤池中起着重要的作用：滤板间隔了反应池和配水室，承载生物滤料、固定滤头装置，确保配水配气的正常运行。 3UW高精度滤板系钢筋混凝土结构，承载强度高，滤头布置均匀，安装技术科学规范，密封性能好，规格配套。

　　一、概述

　　在水处理工艺中，过滤是保证水质的重要措施，而反冲洗是使滤池得以恢复过滤能力的关键环节，其配水系统则是核心部位。尤其是气水反冲工艺，对配水布气系统有更严格的要求。其配水布气的均匀程度不仅直接影响滤池的反冲效果，同时影响运行效率和运行费用。而气水反冲工艺中，配水布气均匀的关键是滤头的整度。其核心是控制滤杆中进气孔和滤缝水度。而小块滤板，因无法直接控制滤杆进气孔水度，只能强调滤板的整度。因此《滤池气水反冲设计规范》中规定小块滤板单板控制水<±2mm，整池水度<±5mm。而实际上，板式浇筑小块滤板保证整度难度较大，立模式浇筑小块滤板存在着滤板自身结构强度不均匀的弊病。

　　整体浇注滤板是按用户技术要求进行现场浇筑制造的。采用整体浇注滤板，不但可以很好的实现气水反冲，还可以使安装更加简单方便，密封性更好。在浇注混凝土之前，先布好滤头承接管，承接管的管口用塞子塞住，待整个滤板浇注成形后，直接把滤头旋进即可。整体浇注滤板混凝土强度级C25-C30，承载力要求：上向承压≥80KN/m2，下向承压≥80KN/m2。

　　整体浇筑滤板钢筋是双层配置，当滤板的梁柱是四边支承时，双层双向配筋采用12mm螺纹钢，当梁柱两边支承滤板时，应该接受力方向选配不同规格的双向配筋。整体滤板表面整，无翘曲裂缝，预埋套无歪斜，单池滤板整应误差5mm。

　　滤头滤板：净水厂滤池*设备，污水厂生曝池也可应用。

　　二、整体浇筑滤板与可调式滤头的工艺特点

　　1、为了实现整体浇筑，有不拆卸的成型板材(工艺上采用食品级ABS板)制作凹凸型模板，能可靠支撑整体浇筑工程的施工荷载(当施工荷载400kg/m2时，模板挠度变化<1.2mm)，模板凸处带颈套的圆孔是用以固定滤头预埋件(滤座)。

　　2、在模板安装后钢筋骨架采用φ10和φ12与池壁钢筋联接为一体。

　　3、整体浇筑混凝土要求一次性浇筑完毕并予震捣均匀、压实，满足C25强度，允许施工按土建一般要求1‰的水误差，其承载强度正向70KN/m2，反向60 KN/m2。

　　4、混凝土养护后，在滤头预埋件(滤座)内插入可调节螺杆，其可调螺距为70mm，上下调节范围≮50mm，调节滤杆预留为15mm以上余量，供滤池长期运行后可能出现土建构筑物不均匀沉降时可调节使用，调节精度(小调节量)为0.4mm。

　　5、滤池布水区进水，根据水面来调节滤杆的上端面在同一水高度，从而保证进水孔在同一水线上。

　　6、采用防松动自锁滤头予以联接滤座，由于整体浇筑滤板的模板是定型的，所以滤头之间的距离和每方米布置的滤头数量也是固定的，而标准型滤头的缝隙面积也统一，从而全池开孔比也是固定的。尽管以往无数成功的经验已确定了以上这些数据(滤头间距横向150cm，纵向200mm，标准型(QS-K-0.5)滤头缝隙宽度0.5mm，面积6.12cm2，全池开孔比为2.0%)。但考虑到各设计者的设计经验和不同特定的处理对象，所以备有不同缝隙面积的滤头供选择，以满足不同开孔比的设计要求。并有B型模板，滤梁间距为1m。