结构原理:
脱水机的主体是由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中成的过滤装置。
固定环和游动环之间形成的细小活动滤缝,过滤滤液,螺旋轴和环片形成的内腔充满絮凝颗粒,向末端背压板转动过程输送挤压并形成泥饼。
螺旋轴旋转推动,不断带动游动环上下左右的运动清扫、滤缝,防止堵塞。
叠螺污泥脱水机设备特点
1、低浓度直接脱水 隆低基建成本
叠螺式污泥脱水机的主机同时包含浓缩部和脱水部,不仅可处理高浓度污泥,也可对低浓度污泥直接进行浓缩直接进行浓缩水脱水。其适用污泥浓度的范围广,可达2000mg/L-50000mg/L。
2、固定环、游动环代替滤布,自清洗、无堵塞,易处理含油污泥
叠螺式污泥脱水机在螺旋的旋转作用下,游动环相对于固定环不断错动,从而实现了连续的自清洗过程,避免了传统脱水机普遍存在堵塞问题。因此处理含油污泥能力强,易分离、不堵塞;而且无需外加水进行高压冲洗,清洁环保,无臭气,无二次污泥。
3、低速运转,低噪音,低能耗,仅为带式机的1/8,离心机的1/20
叠螺式污泥脱水机依靠容积内压进行脱水,无需滚筒等大型机体,而且运转速度低,仅为2-3转每分钟,因此节水、节能、噪声低,平均能耗为带式机的1/8,离心机的1/20,其单位电耗仅为0.01-0.1KW h/kg-ds,可降低污水处理系统运行成本
4、全自动控制,运行管理简单
叠螺式污泥脱水机内无滤布、滤孔等易堵塞元件,运行安全简单,根据客户的支行时间段情况,结合自动 控制系统,可进行程序设定,实现全自运行。
叠螺式污泥脱水机组成
该设备主要由机架、螺旋轴、动环、静环、隔环、双头螺栓、絮凝搅拌机、电气控制箱等组成。
叠螺式污泥脱水机特 点
采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式,驱动部分采用减速机直连,减速机用变频电机。
采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式,结构紧凑、占地面积小
浓缩:当螺旋推动轴转动时,设在推动轴的多重固活叠片相对移动,在重力作用下,水从相对移动的叠片间隙中滤出,实现快速浓缩。
螺旋轴与固定环和游动环的间隙渐渐变小形成脱水段:经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动;沿泥饼出口方向,螺旋轴的螺距逐渐变小,环与环之间的间隙也逐渐变小,螺旋腔的体积不断收缩;在出口处背压板的作用下,内压逐渐增强,在螺旋推动轴依次连续运转推动下,污泥中的水分受挤压排出,滤饼含固量不断升高,终实现污泥的连续脱水。
自清洗:螺旋轴的旋转,推动游动环不断转动,设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程,从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。同时与带式浓缩脱水机、离心式脱水机相比又降低了设备成本和运行成本。
固定环片与移动环片形成圆筒形过滤体设计制作巧妙
由固定环片,游动环片交替重叠成的圆筒形成过滤体,一条螺旋轴贯穿其中。通过螺旋轴的转动形成压力进行固液分离。伴随着螺旋轴的转动(约2-5转/分),轴的外缘不停拨动游动环片,能及时清扫过滤部的空隙,防止堵塞。
系列化设计时采用变频调整转速,即节省运行成本又保证污泥处理量。
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