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¥22.10PC/PBT 沙伯基础创新塑料(原GE)Sabic 1760E 玻纤增强11%抗撞击性良好高流动 耐化学性 汽车外部零件 -
¥22.70PC/PBT 沙伯基础创新塑料(原GE)Sabic 1101 注塑级合金料 电子电器 汽车领域应用 -
¥22.60PC/PBT 沙伯基础创新塑料(原GE)Sabic 1200 未增强不透明 抗化学耐低温冲击性 电子电器 汽车领域 -
¥22.20PC/PBT 沙伯基础创新塑料(原GE)Sabic 1102 未增强 耐低温冲击 抗化学性 汽车领域
牌号 : |
VICTREX 650CA30 |
加工级别 : |
注塑级,挤出级 |
特性级别 : |
阻燃级,增强级,热稳定性,耐高温,耐低温,抗紫外线,导电级,耐水解,耐磨,耐老化,耐候,抗静电,抗化学性,高强度,高流动,高抗冲,高滑动, 泽,高刚性 |
用途级别 : |
汽车部件,电子电器部件 |
品牌 : |
英国威格斯 |
类型:正牌料 : |
销售方式:品牌经销 |
产品说明:原厂原包 : |
可卖售地:全国各地 |
中文名:聚醚醚酮 : |
产地:英国 |
产品包装:25KG : |
外观形状:颗粒 |
品名:PEEK : |
用途:石油化工 航空领域 |
VICTREX 英国威格斯 PEEK 650CA30碳纤增强30%低流动高刚性抗化学耐磨损食品级聚醚醚酮
PEEK英国威格斯VICTREX 650CA30聚醚醚酮PEEK应用领域:
PEEK聚醚醚酮树脂是一种性能优异的特种工程塑料,与其他特种工程塑料相比具有诸多显著优势,耐高温、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解和易加工等,在航空航天、汽车制造、电子电气、 和食品加工等领域得到广泛应用。

PEEK树脂近早在航空航天领域获得应用,替代铝和其他金属材料制造各种飞机零部件。汽车工业中由于PEEK树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能,作为制造发动机内罩的原材料,用其制造的轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在汽车的传动、刹车和空调系统中被广泛采用。
PEEK树脂是理想的电绝缘体,在高温、高压和高湿度等恶劣的工作条件下,仍能保持良好的电绝缘性能,因此电子信息领域逐渐成为PEEK树脂二大应用领域,制造输送超纯水的管道、阀门和泵,在半导体工业中,常用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片以及各种连接器件。作为一种半结晶的工程塑料,常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。




英国威格斯VICTREX PEEK 650CA30聚醚醚酮PEEK特性:
耐高温
美国UL认证长期使用温度为260℃。即使温度高达到300℃时,仍可保持极好的机械性能
耐磨损
在很多高温、高载荷、强腐蚀等极其恶劣的应用环境下,PEEK聚合物及其复合材料都有*的耐磨损性能。
自润滑
具有较低的摩擦系数,可实现无油润滑工作,可在油、水、蒸汽、弱酸碱等介质中长期工作。
耐腐蚀
不溶于普通溶剂,对各种有机和无机化学试剂,都具有良好的抗腐蚀性能。
高强度
在塑料中具有*的力学强度。同时还具有很高的刚性和表面硬度。
易加工
可以采用注塑成型工艺直接加工出零件。可进行车削、铣、钻孔、攻丝、粘接及超声波焊接等后加工。
耐水解
在温度超过250℃的蒸汽或处在高压的水中浸泡,PEEK制品仍可以连续工作数千小时而不出现明显的性能下降。
阻燃性
在不使用任何添加剂的情况下,1.45㎜厚度的PEEK样片的可燃性等级为UL94 V-0级。
低烟无毒
燃烧时烟雾和毒气量特别低。
电气性能
在很宽的温度和频率范围内,仍可以保持稳定的、优异的电性能。
抗 性
具有极强的抗高剂量γ射线 的性能,机械性能可得到完整的保留,可用作核设备中的耐 零件。






VICTREX® PEEK 650CA30 物性表
| 基本信息 | |
|---|---|
| 黄卡编号 | |
| 填料/增强材料 |
|
| 特性 |
|
| 机构评级 |
|
| 外观 |
|
| 形式 |
|
| 加工方法 |
|
| 物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 密度 1 | 1.40 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Spiral Flow 2 | 内部方法 | ||
| -- 3 | 8.00 | cm | 内部方法 |
| -- 4 | 37.5 | cm | 内部方法 |
| 收缩率 5 | ISO 294-4 | ||
| 垂直流动方向 | 0.50 | % | ISO 294-4 |
| 流动方向 | 0.10 | % | ISO 294-4 |
| 吸水率 | ISO 62 | ||
| 23°C, 24 hr, 3.20 mm | 0.040 | % | ISO 62 |
| 平衡, 23°C, 50% RH | 0.30 | % | ISO 62 |
| 机械性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 拉伸模量 (23°C) | 27000 | MPa | ISO 527-2 |
| 拉伸应力 | ISO 527-2 | ||
| 断裂, 23°C | 250 | MPa | ISO 527-2 |
| 断裂, 125°C | 150 | MPa | ISO 527-2 |
| 断裂, 175°C | 85.0 | MPa | ISO 527-2 |
| 断裂, 275°C | 50.0 | MPa | ISO 527-2 |
| 拉伸应变 (断裂, 23°C) | 2.2 | % | ISO 527-2 |
| 弯曲模量 (23°C) | 23000 | MPa | ISO 178 |
| 弯曲应力 | ISO 178 | ||
| 23°C | 370 | MPa | ISO 178 |
| 125°C | 250 | MPa | ISO 178 |
| 175°C | 120 | MPa | ISO 178 |
| 275°C | 60.0 | MPa | ISO 178 |
| 压缩应力 | ISO 604 | ||
| 23°C | 280 | MPa | ISO 604 |
| 120°C | 180 | MPa | ISO 604 |
| 200°C | 60.0 | MPa | ISO 604 |
| 冲击性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 简支梁缺口冲击强度 (23°C) | 11 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| 简支梁无缺口冲击强度 (23°C) | 60 | kJ/m² | ISO 179/1U |
| 悬壁梁缺口冲击强度 (23°C) | 12 | kJ/m² | ISO 180/A |
| 无缺口伊佐德冲击强度 (23°C) | 60 | kJ/m² | ISO 180 |
| 热性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 热变形温度 (1.8 MPa, 未退火) | 333 | °C | ISO 75-2/Af |
| 玻璃转化温度 | 143 | °C | ISO 11357-2 |
| 熔融温度 | 343 | °C | ISO 11357-3 |
| 线形热膨胀系数 | ISO 11359-2 | ||
| 流动 : > 143°C | 6.0E-6 | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
| 流动 : < 143°C | 6.0E-6 | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
| 横向 : < 143°C | 5.0E-5 | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
| 横向 : > 143°C | 1.4E-4 | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
| 比热 (23°C) | 1800 | J/kg/°C | DSC |
| 导热系数 (23°C) | 0.95 | W/m/K | ISO 22007-4 |
| 电气性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 体积电阻率 6(23°C) | 1.0E+5 | ohms·cm | IEC 60093 |
| 充模分析 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 熔体粘度 (420°C) | 775 | Pa·s | ISO 11443 |
| 注射 | 额定值 | 单位制 | |
|---|---|---|---|
| 干燥温度 | 120 到 150 | °C | |
| 干燥时间 | 3.0 到 5.0 | hr | |
| 料斗温度 | < 100 | °C | |
| 料筒后部温度 | 390 | °C | |
| 料筒中部温度 | 405 | °C | |
| 料筒前部温度 | 410 | °C | |
| 射嘴温度 | 415 | °C | |
| 模具温度 | 180 到 210 | °C |
| 注射说明 |
|---|
| Runner: Die / nozzle >3mm, manifold >3.5mmGate: >2mm or 0.5 x part thickness |
| 备注 | |
|---|---|
| 1 . | Crystalline |
| 2 . | 模具温度: 200°C, 熔体温度: 415°C |
| 3 . | 1 mm |
| 4 . | 3 mm |
| 5 . | 415°C nozzle, 200°C tool |
| 6 . | 1V |
仓库展示





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