一、流量定量控制仪；

    定量控制系统特别适用于车间配料、掺水、掺药、配料、定量注液及各种液体或气体的定量、定时控制。目前一些现在仍采用人工操作罐装/打料，同时也不想投入太多成本，就想提高工作效率的企业建议采用本系统。

    厦门嵘创研发的RCS型智能液晶流量定量控制仪(又称：批量灌装控制器，以下简称定量 控制仪),是我公司在结合国内外石油化工、液体物料、物位物料等多方面定量控 制经验的基础上开发的专业智能定量控制产品。它是以工业级 ARM 内部 CPU 为核 心的智能化仪表，具有精度高、响应快、易操作、功能多样的特点。可实现与流 量计、液位开关、温度计、物位计、称重计、控制电磁阀门、泵体组成完整的单 机控制系统；可与微机电脑连接实现分布式物流控制系统，实现远程监控，数据 共享。适用于石油、化工、农业、医药、食品等行业的定量灌装、定量打/加料、 装料、配料、排料、分料、加气等自动化控制系统。 厦门嵘创研发的RCS型定量控制仪带有可接入涡街、涡轮流量计的脉冲信号，可接入液位、 物位计的模拟量信号，称重计的模拟量和串口通信信号。  厦门嵘创研发的RCS型定量控制仪具有良好的人机界面，全键盘设计，修改设定值简单方 便，内置大容量触点继电器，并具有空载运行保护报警，防止流量异常、泵体干 抽造成的泵体磨损，高可靠的运行寿命设计，是您理想的定量灌装、加注产品。

二、定量控制器；

    厦门嵘创RCS型定量控制系统实现定量控制的原理如下：

    定量计量开始时流量定量控制仪指示电磁阀或者气动阀开启，流体进入流量传感器。流量传感器 将流量信号传给定量积算控制仪并开始计量，当流量达到设定值时，定量积算控制仪发出指令使电磁阀断开，恢复到初始的关闭状态。 

    举例：定量控仪制技术要求：例如：给罐子定量加水（比如10L），在流量积算仪（定量控制仪）上输入10L 的定量值， 然后按一下启动按钮（或确认键），流量积算仪继电器闭合(电磁阀打开，加水灯亮), 流量积算仪开始累积，当累积数到达10L 后，流量积算仪继电器断开(电磁阀关闭，加 水灯灭),本次定量完成。 如果要进行下一次定量控制，需按一下清零按钮，再按以上步骤操作，如中间需 要暂停，可按下停止按钮。如果定量值与上次一致直接按启动按钮即可。 定量控制仪要求： 控制仪输入为4-20mA 或脉冲信号，带外接启动、停止、清零，两个继电器输出。 继电器到电磁阀需加一个中间继电器，如果电磁阀是24V 供电，需增加一个24V 开关 电源。 

    注：指示灯、按钮、中间继电器、空气开关、交流接触器（可省）、定量控制仪（液晶 显示）、控制箱、组成一个控制系统，控制现场（24VDC）电磁阀启动或停止，另要加一个 总电源开关、流量计，电磁阀，需要按照现场要求来做。(配件可以用户自己配) 

三、定量控制系统；

    厦门嵘创RCS型定量控制系统是由由流量计（根据测量介质不同来选择不同的流量计）、流量定量控制器（一款由嵘创自动化专门研发设计的定量控制仪表）、电磁阀或者气动阀（根据被测介质的压力，温度等情况不同来选择不同的阀门）和配电箱（本公司一般默认304不锈钢材质，里面的整套电路也由本公司全部完成）等装置组成。厦门嵘创RCS型定量控制系统可实现对流体的定量计量、定量灌装、定量配料等过程的控制。结构如下图所示：

厦门嵘创RCS型定量控制系统工作原理示意图

四、液体定量控制系统；

    定量控制仪特点： 

1、控制箱内的控制线路及组件是根据客户所需要的流量计和设备量身定制的，信号线连接简单，到现场后一般无需调整； 2、控制箱面板设有“启动"、“停止"等按键，并有“状态指示灯"显示，因此显示直观，操作简单、方便、易学；

3、每次定量控制值可以根据需要任意更改，只需在定量控制仪内操作完成；

4、定量控制仪显示参数包括本次累积、总累积、瞬时流量、时间、流量计输入信号值等；

5、设有大小阀控制，分别控制大流量和小流量，达到精确的定量控制；

6、设有打料查询功能，可查询总打料次、每次打料时间、每次打料量等。

通用型智能定量控制仪（以下简称控制仪）主要特点：
适用于各种液体介质的流量显示、积算、控制功能；
输入多种流量传感器信号（如涡街、涡轮、电磁、罗茨、椭圆齿轮，双转子，孔板、V型锥、阿牛巴、质量流量等各种流量计）；
流量输入通道：可接收频率信号和多种模拟电流信号；
温度输入通道：可接收多种模拟电流信号；
可提供变送器 24V DC， 12V DC供电电源，带短路保护功能，简化系统，节省投资；
容错功能：温度/密度补偿测量信号异常时，用对应的手动设定值进行补偿运算；
流量再发送功能，输出流量的电流信号，更新周期1秒，满足自动控制需要；
仪表时钟和定时自动抄表功能、打印功能，为计量管理提供方便；
丰富的自检和自诊断功能使仪表更易于使用和维护；
三级密码设定可防止未经授权的人员改变已设定的数据；
仪表内部不设任何电位器、编码开关等可调器件，从而提高仪表的耐震性、稳定性和可靠性；
通讯功能：能通过多种通讯方式与上位计算机进行数据通讯，组成能源计量网络系统：RS-485；RS-232；GPRS、CDMA；宽带网。

五、定量控制仪厂家；

    在许多工业生产过程中，我们经常会碰到配料过程，比如果冻制作过程中的水和果脯糖浆的混合配比，化工厂的酸碱浓度调配，陶瓷厂制作泥浆过程中的泥浆和水的配比，造纸厂的制浆配比等等，这些配料过程对配料的量有着严格的要求，必须保证在严格的误差范围内，就好比是秤砣，它必须保持适合平衡的秤星位置，不能多也不能少。
    但这个过程单纯依靠人工去计量是很难确保精度的，况且，有时候配料需要的量是非常大的，单纯依靠人工去加几百公斤的物料是非常困难，而且人工只能是依靠经验值，容易受主观因素和环境因素发生改变。人工配料的不准确会直接影响下一工艺环节的进行，也会间接带来不必要的成本浪费，因此，这就需要用到我们融创的RCS系列自动定量控制系统了。

   果冻的制作工艺流程是以水、白砂糖、卡拉胶、魔芋粉等为主要原料，经溶胶、调配、蒸煮、灌装、细菌、冷却等多道工序制作而成。魔芋粉与水按照一定的比例混合，经过胶磨机均匀研磨，经泵输送到蒸煮灌，再往蒸煮灌里面输送一定量的果葡糖浆，均匀搅拌，继续蒸煮，也就是“煮胶”过程，然后依次加入一些调配料，如色素、香精、果汁、防腐剂等，再经过滤，灭菌、冷却就可以灌装封口了，这就完成了整个果冻的制作过程。整个过程看似简单，但实际操作中就会有很多难以把控的细节，比如配料过程中的加水和加糖浆，人工是很难计量准确的，况且，靠人工去加几百公斤的水和糖浆是非常困难和费功夫的。再者，加多少量的糖和水跟果冻粉调配需要严格定量控制，水少了或者果冻粉多了，就特别黏稠，水多了或者果冻粉少了，就特别稀，都会直接影响果冻的形状和味道，也间接带来不必要的成本浪费，因此，这就是需要用到我们融创的自动化定量控制系统了。