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钢坝门制造工艺

钢坝门底轴由支铰座支承，底轴通过螺栓与闸门门叶刚性连接，门叶和底轴可绕支铰座中心在90°范围内旋转。液压启闭机驱动拐臂旋转，可使门叶和底轴沿支铰座转动，当闸门门叶旋转至卧倒状态后即为完全开启，此时门叶面板与底板平行；门叶转动至竖直状态时，闸门完全关闭，从而实现挡水、自动溢流和泄水的功能。在闸门直立位挡水时，可通过液压锁定装置对拐臂实施锁定，闸门在旋转时可在90°范围内任意位置停住，当水流过时呈现瀑布景观效果。

钢坝门制造工艺流程

1、下料
根据图纸尺寸，考虑刨削余量、焊接收缩计算下料尺寸，编排下料单。各梁腹板用CAD软件套排料后在数控切割机上下料，翼缘板用多头切割机下料，型钢手工下料。面板四周边缘均留适当工艺余量，半自动切割机下料。各梁及面板的对接焊缝用刨边机刨出坡口。钢板下料前先进行外观检验，然后用平板机矫平，各项技术指标符合设计和规范要求后方可进行划线下料。切割面的熔渣、毛刺和由于切割造成的缺口用电焊修补并用砂轮磨平。各件均用油漆标明编号待组装。

2、单件拼焊
单件拼焊包括主梁、边梁、顶梁和面板拼焊，用工序图说明单件拼装焊接工序及工艺步骤。工序图的内容包括：单件拼装次序、焊后外形尺寸、焊缝位置尺寸、形位公差、焊接类别等。各梁单件组拼后经质检员检验合格方可转入焊接工序。各梁腹、翼板对接焊缝及面板对接焊缝均采用埋弧自动焊，腹、翼板连接角焊缝用埋弧自动焊在船型位置焊接。

3、焊缝检验
焊缝外观检查，首先焊工进行自检，I、II类焊缝焊后打上焊工代号钢印，班组质检员进行复检，复检后填报“焊缝检查记录表”交给专职焊接质检员进行专检。所有焊缝均应进行焊缝外观检查。焊缝的内部质量检查，一、二类焊缝内部质量检查采用超声波或射线进行探伤。

4、矫正
在翼缘板矫正机上调整、矫正翼缘板不平度。用火焰结合机械的方法矫正单个构件的弯曲度、不平度，弯曲度、不平度需符合DL/T5018规范的要求。

检查合格后在各配合处用样冲作明显标志，止水橡皮用油漆编号。全部项目检查合格后，向监理工程师提出验收申请并准备出厂验收。