火焰相贯线切割机 相贯线等离子切割机 数控钢管自动切管设备

本设备联动部分是由卡盘旋转轴，小车移动轴，割炬升降轴，割炬轴向摆动轴，割炬径向摆动轴组成。其中割炬升降轴不参与联动。我们设备采用整体底盘设计，安装快捷方便。相贯线数控切割机操作规程工作中前检查各气路查验各液压阀块，阀门，是否不是有无泄漏，气体保险装置是否有效。查验所出示汽体入口工作压力是否符合规定要求。工作中上调整被切割的钢板，尽量与轨道保持平行。节被激光切的厚钢板，尽量与路轨维持平行面。根据板厚度和材质，挑选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂竖直

★底盘结构采用一体化设计理念，滾轮安装基准面经龙门铣床一次加工充成，提离整体水平度，人性化结构设计使人机交换更加方便合理，运行稳定提高寿命。

★卡盘采用标准的机床卡盘，精度离，结构牢靠，操作筒单。
★卡盘的中心高度是浮动可调的，适合大管径管材的切割。
★自主研发管材优化数控系统，AutoCAD版工程设计图可直接生成标准G代码，三维仿真操作作，节点展开，超长管件分拆，管件优化等。超大的EGES DXF SAT和STV等软件兼容性。终身免费升级可根据用户工艺需求进行修改。
★中国台湾研华工4电脑可直接在机器上进行编程，采用菜单式选择输入切割参数。如外径、壁厚、坡口角度、补偿数据等。过KASRY专业切管应用层序作无缝连接

相贯线自动切割机未出现之前有些钢结构厂家都是采用参数化编程系统，即需要工程技术人员首先对工程图纸进行消化，人工拆图、手工计算出各杆件相贯线形状的各个参数，例如：各杆件管心间中心距，距母线偏转角，相贯斜角角度，杆件坡口角度值，两杆件偏心交贯时的相贯偏心距离，杆件开槽的槽口大小、位置等参数，然后将这些参数值输入计算机中，由计算机生成机床可识别的加工代码后进行机械切割。这种方法虽然实现了自动化切割，精度也比较高。但是在人工拆图、手工计算参数这一工作过程中工作量非常巨大，遇到杆件节点数量众多，并且各参数均不相同的情况下数百、数千根杆件的参数计算将是异常庞大的工作量。而凯斯锐相贯线等离子切割机软件，采用计算机进行空间管桁架的三维建模，再以的相贯线断面形状自动生成的辅助软件，可有效地解决这一问题。
我公司所开发的管材立体切割软件软件，所具有的三维节点展开功能便实现了这一设想。通过这种技术便可实现桁架结构中两管、三管直至多管相贯、多模式相贯、各种任意形式相贯的支管端头相贯线截面以及主管开孔形状的自动生成，依据计算机自动生成的形状以及其他一些参数值便可对杆件进行自动切割加工，这将使生产效率、制作精度得到大幅度的提高。