电加热沥青熔化器

1、该设备为纯电加热（380V/60Hz）沥青熔化器热源总功率6kw，由15个电热管组成，分别安装于熔化罐底部及罐体中下部，热功率分配为底部4kw、罐体2kw，使加热点功率小而多，尽可能实现均匀加热。

2、熔化过程

   开启熔化罐顶部加料口，加入200kg固体沥青（通过称重传感器读数，人工操作）→关闭进料口，启动全部电加热管→沥青开始熔化，罐内温度逐渐上升→罐内温度达到160℃时关闭罐体电加热管（此时沥青流动性已很好），由罐底电加热管加热（此过程可设定为自动操作）→降低热功率是为了减缓升温速度，便于温度控制，如此时温升还是较快，则调低罐底热功率档位（罐底电加热管热功率分为高、中、低三档，可人工调整，也可设定为自动调整）；在温度升至提前设定的168～169℃时，加热系统自动关闭→根据具体保温要求，调整罐底加热功率，使罐内液体沥青温度保持在170±1℃范围储存待用。

3、温控原理

   沥青熔化过程要把控好二个关键环节：一是沥青熔化初期防止局部过热引起沥青高温老化，二是熔化末期的温度精度控制。该设备电加热管全部采用油电分离结构，加热单元为小功率多点分布（详见设备图），罐底加热管安装于底板外部，将局部加热改为面加热，而且将加热功率分为多级控制，在设备运行不同阶段随时调整热功率（也可设为自动调节）， 限度避免了因高温过热引起的高温老化现象。