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钢坝门制造工艺

钢坝门底轴由支铰座支承，底轴通过螺栓与闸门门叶刚性连接，门叶和底轴可绕支铰座中心在90°范围内旋转。液压启闭机驱动拐臂旋转，可使门叶和底轴沿支铰座转动，当闸门门叶旋转至卧倒状态后即为完全开启，此时门叶面板与底板平行；门叶转动至竖直状态时，闸门完全关闭，从而实现挡水、自动溢流和泄水的功能。在闸门直立位挡水时，可通过液压锁定装置对拐臂实施锁定，闸门在旋转时可在90°范围内任意位置停住，当水流过时呈现瀑布景观效果。

钢坝门制造工艺流程

1、下料
根据图纸尺寸，考虑刨削余量、焊接收缩计算下料尺寸，编排下料单。各梁腹板用CAD软件套排料后在数控切割机上下料，翼缘板用多头切割机下料，型钢手工下料。面板四周边缘均留适当工艺余量，半自动切割机下料。各梁及面板的对接焊缝用刨边机刨出坡口。钢板下料前先进行外观检验，然后用平板机矫平，各项技术指标符合设计和规范要求后方可进行划线下料。切割面的熔渣、毛刺和由于切割造成的缺口用电焊修补并用砂轮磨平。各件均用油漆标明编号待组装。

2、单件拼焊
单件拼焊包括主梁、边梁、顶梁和面板拼焊，用工序图说明单件拼装焊接工序及工艺步骤。工序图的内容包括：单件拼装次序、焊后外形尺寸、焊缝位置尺寸、形位公差、焊接类别等。各梁单件组拼后经质检员检验合格方可转入焊接工序。各梁腹、翼板对接焊缝及面板对接焊缝均采用埋弧自动焊，腹、翼板连接角焊缝用埋弧自动焊在船型位置焊接。

3、焊缝检验
焊缝外观检查，首先焊工进行自检，I、II类焊缝焊后打上焊工代号钢印，班组质检员进行复检，复检后填报“焊缝检查记录表”交给专职焊接质检员进行专检。所有焊缝均应进行焊缝外观检查。焊缝的内部质量检查，一、二类焊缝内部质量检查采用超声波或射线进行探伤。

4、矫正
在翼缘板矫正机上调整、矫正翼缘板不平度。用火焰结合机械的方法矫正单个构件的弯曲度、不平度，弯曲度、不平度需符合DL/T5018规范的要求。

6、门叶整体焊接
门叶的焊接在门叶拼装平台上进行，保持闸门门叶处于自由状态。为了减少焊接应力和焊接变形，根据结构的特点和坡口型式，选择合理的焊接顺序，采取分段退步焊结合多层多道焊。焊接原则是从中间往两边、往四周扩散焊接，焊工位置对称布置。焊接顺序为：
(1)焊接边梁后翼板与主梁后翼板的对接焊缝。
(2)焊接顶梁翼板、主梁后翼板的对接焊缝。
(3)焊接边梁腹板与主梁腹板的角焊缝。
(4)焊接顶梁腹板与主梁腹板的角焊缝。
(5)焊接小梁与主梁腹板的角焊缝。
(6)焊接主梁与面板的角焊缝。
(7)焊接小梁与面板的角焊缝。
(8)焊接边梁与面板的组合焊缝。
(9)焊接其他焊缝。
闸门整体角焊缝的焊接，以控制变形为主。

7、焊缝检验
焊缝外观检查，首先焊工进行自检，I、II类焊缝焊后打上焊工代号钢印，班组质检员进行复检，复检后填报“焊缝检查记录表”交给专职焊接质检工程师进行专检。所有焊缝均应进行焊缝外观检查。焊缝外观质量应符合下列要求：
(1)焊缝表面不允许存在裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、未熔合等超标缺陷。
(2)焊缝与母材过渡要平缓，表面余高符合DL/T5018-94表4.4.1要求。
(3)焊缝局部咬边深度不超过0.5mm,咬边长度之和不超过10%焊缝总长。
(4)手工焊焊缝的宽度一般每侧盖过坡口2～4mm,自动焊焊缝的宽度盖过每边坡口宽度2～7mm，且平缓过渡。
(5)焊缝要求平直、均匀、美观、一致，焊后表面飞溅清除干净。
(6)角焊缝的焊脚尺寸按设计要求，其偏差符合DL/T5018-94有关要求。
焊缝的内部质量检查，采用超声波和射线进行检查。检查比例需符合DL/T5018-94表4.4.4有关要求。图纸另有要求的，参照图纸要求执行。

8、矫正
检测门叶形位尺寸，并做好记录。如门叶因变形导致尺寸超差，则用氧气乙炔火焰结合机械方法进行矫正，直至形位尺寸符合设计图样及规范要求。面板按设计尺寸划线，修割余量。

9、底轴下料、加工
（1）底轴按图示尺寸留加工余量用管料切割机下料。
（2）车床加工底轴外表面、拼接套管配合尺寸、对接坡口。
（3）拼点支铰配合处不锈钢板并焊接、拼点连接套管并焊接。
（4）车床加工外圆、连接套管配合外圆、支臂连接法兰配合尺寸。

10、底轴组拼
在平台上放出底轴十字中心线及各支铰座安装位置，按闸门关闭位置组拼底轴。要求底轴同轴度偏差不大于1mm，各支铰连接位置测量高程偏差不大于2mm，两支臂中心距偏差不大于4mm。经检查合格后，在底轴表面划出水平中心线、门叶连接圆弧板位置线，并用样冲作明显、不易破坏的标志。按线拼点门叶连接圆弧板。在底轴上作上、下游方向标志。

检查合格后在各配合处用样冲作明显标志，止水橡皮用油漆编号。全部项目检查合格后，向监理工程师提出验收申请并准备出厂验收。