激光烧花，就是通过稳定的激光能量控制和精确地扫描系统的配合，在布料表面进行热加工，形成深浅不一的各种图形。主要适用于面料纺织染色后整理，例如应用在家纺、鞋材、玩具上面的经编短绒布以及应用在服装面料上面的梭织布、牛仔布的雕花，应用在内衣、运动服、健身衣上面的纬编针织布的雕花和打孔。主要竞争工艺为传统的烂花、压花、剪花、绣花、丝网印花以及近两年兴起的热转印花。通过激光刻花工艺后的布料，图形精美细腻，层次感强，对面料损伤小，不影响克重，手感柔和，适用于大部分材质的面料。相比于传统面料刻花工艺，激光雕花在花型的精美细腻感上逐步得到市场的认可，同时又省去了模具、化学药水的耗材费用，也没有环保问题的掣肘，后续在加工效率上如能进一步提升，将是未来面料雕花行业的颠覆性工艺。具有较大的市场前景。

一、设备简介 

该设备是利用激光的热效应，无接触的对面料进行烧灼刻蚀，并形成凸凹有致的花型图案。

二、适用行业

适用于服装、箱包、纺织、家居、酒店、广告、会展装饰、汽车装饰等行业。

三、适用材料

适用于超柔面料、植绒面料、艺术墙纸、牛仔面料、灯芯绒、天鹅绒等多种面料

激光雕花双面超柔短毛绒的生产工艺，包括如下步骤：坯布准备→预定型→正面拉毛、梳毛→激光雕花→背面拉毛→定型→染色→水洗上柔→烘干→正反面梳毛、烫剪→成品定型。通过激光雕花的方法，利用激光产生的瞬间高温，让涤纶纤维熔化，使超柔绒正面产生凹凸的立体图案，再将正面绒毛拉到背面，形成双面都有凹凸立体图案的超柔绒。解决大生产过程中质量难控制的问题，一等品率由80%，提高到95%以上；解决了激光雕花工艺参数确定的问题，能很好的控制雕花的深度；解决了背面拉毛不均匀的问题；缩短了加工工序，提高了生产率，降低了成本；减少环境污染，降低了污水处理成本。

近年来，激光雕刻工艺开始逐步应用于纺织面料、皮革等材料，对各种面料的雕割、镂花、蚀刻等激光处理开拓了面料再造与图案设计的新途径。

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