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¥24.50PC/PBT沙伯基础创新塑料(原GE)Sabic 5220U 冲击改性 耐低温冲击 抗化学性良好 片材挤出成型 -
¥23.60PC/PBT沙伯基础创新塑料(原GE)Sabic 2230 耐冲击抗化学尺寸稳定高流动易脱模 注塑级合金聚化物电子电气 -
¥22.10PC/PBT 沙伯基础创新塑料(原GE)Sabic 1760E 玻纤增强11%抗撞击性良好高流动 耐化学性 汽车外部零件 -
¥22.70PC/PBT 沙伯基础创新塑料(原GE)Sabic 1101 注塑级合金料 电子电器 汽车领域应用 -
¥22.60PC/PBT 沙伯基础创新塑料(原GE)Sabic 1200 未增强不透明 抗化学耐低温冲击性 电子电器 汽车领域 -
¥22.20PC/PBT 沙伯基础创新塑料(原GE)Sabic 1102 未增强 耐低温冲击 抗化学性 汽车领域
PC Sabic 104R 高粘度 食品级 聚碳酸酯
聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物,根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低,从而限制了其在工程塑料方面的应用。PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物,有很好的光学性。PC高分子量树脂有很高的韧性,悬臂梁缺口冲击强度为600~900J/m,未填充牌号的热变形温度大约为130°C ,玻璃纤维增强后可使这个数值增加10°C。PC的弯曲模量可达2400MPa以上,树脂可加工制成大的刚性制品。低于100°C 时,在负载下的蠕变率很低。PC耐水解性差,不能用于重复经受高压蒸汽的制品。PC主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高,对缺口敏感,耐有机化学品性,耐刮痕性较差,长期暴露于紫外线中会发黄。和其他树脂一样,PC容易受某些有机溶剂的侵蚀。PC材料具有阻燃性。抗氧化性。
PC的主要优点如下:
1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广;
2、高度透明性及自由染色性;
3、成形收缩率低、尺寸安定性良好;
4、耐疲劳性佳;
5、耐候性佳;
6、电气特性优
PC的主要应用:
PC工程塑料的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业,其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。PC可用作门窗玻璃,PC层压板广泛用于银行、使馆、拘留所和公共场所的防护窗,用于飞机舱罩,照明设备、工业安全档板和防弹玻璃。
LEXAN™ 104R resin 物性表
| 基本信息 | |
|---|---|
| 黄卡编号 | |
| 特性 |
|
| 机构评级 |
|
| RoHS 合规性 |
|
| 外观 |
|
| 加工方法 |
|
| 物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 密度 | 1.20 | g/cm³ | ISO 1183 |
| 溶化体积流率(MVR) (300°C/1.2 kg) | 6.00 | cm³/10min | ISO 1133 |
| 收缩率 - 流动 1 | 0.50 到 0.70 | % | 内部方法 |
| 吸水率 | ISO 62 | ||
| 饱和, 23°C | 0.35 | % | ISO 62 |
| 平衡, 23°C, 50% RH | 0.15 | % | ISO 62 |
| 硬度 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 球压硬度 (H 358/30) | 95.0 | MPa | ISO 2039-1 |
| 机械性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 拉伸模量 | 2350 | MPa | ISO 527-2/1 |
| 拉伸应力 | ISO 527-2/50 | ||
| 屈服 | 63.0 | MPa | ISO 527-2/50 |
| 断裂 | 70.0 | MPa | ISO 527-2/50 |
| 拉伸应变 | ISO 527-2/50 | ||
| 屈服 | 6.0 | % | ISO 527-2/50 |
| 断裂 | 120 | % | ISO 527-2/50 |
| 弯曲模量 2 | 2300 | MPa | ISO 178 |
| 弯曲应力 | 90.0 | MPa | ISO 178 |
| 泰伯耐磨性 (1000 Cycles, 1000 g, CS-17 转轮) | 10.0 | mg | 内部方法 |
| 冲击性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 简支梁缺口冲击强度 | |||
| -30°C 3 | 15 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| 23°C 4 | 75 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| 23°C | 35 | kJ/m² | ISO 179/2C |
| 简支梁无缺口冲击强度 5 | ISO 179/1eU | ||
| -30°C | 无断裂 | ISO 179/1eU | |
| 23°C | 无断裂 | ISO 179/1eU | |
| 悬壁梁缺口冲击强度 6 | ISO 180/1A | ||
| -30°C | 12 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| 23°C | 70 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| 无缺口伊佐德冲击强度 7 | ISO 180/1U | ||
| -30°C | 无断裂 | ISO 180/1U | |
| 23°C | 无断裂 | ISO 180/1U |
| 热性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 热变形温度 8 | |||
| 0.45 MPa, 未退火, 100 mm 跨距 | 138 | °C | ISO 75-2/Be |
| 1.8 MPa, 未退火, 100 mm 跨距 | 127 | °C | ISO 75-2/Ae |
| 维卡软化温度 | |||
| -- | 144 | °C | ISO 306/B 50 |
| -- | 145 | °C | ISO 306/B120 |
| Ball Pressure Test | IEC 60695-10-2 | ||
| 125°C | Pass | IEC 60695-10-2 | |
| 140°C 9 | Pass | IEC 60695-10-2 | |
| 线形热膨胀系数 - 流动 (23 到 80°C) | 7.0E-5 | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
| 导热系数 | 0.20 | W/m/K | ISO 8302 |
| RTI Elec | 130 | °C | UL 746 |
| RTI Imp | 125 | °C | UL 746 |
| RTI | 125 | °C | UL 746 |
| 电气性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 表面电阻率 | > 1.0E+15 | ohms | IEC 60093 |
| 体积电阻率 | > 1.0E+15 | ohms·cm | IEC 60093 |
| 介电强度 (3.20 mm, 在油中) | 17 | kV/mm | IEC 60243-1 |
| 相对电容率 | IEC 60250 | ||
| 50 Hz | 2.70 | IEC 60250 | |
| 60 Hz | 2.70 | IEC 60250 | |
| 1 MHz | 2.70 | IEC 60250 | |
| 耗散因数 | IEC 60250 | ||
| 50 Hz | 1.0E-3 | IEC 60250 | |
| 60 Hz | 1.0E-3 | IEC 60250 | |
| 1 MHz | 0.010 | IEC 60250 |
| 可燃性 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| UL 阻燃等级 | UL 94 | ||
| 1.50 mm | HB | UL 94 | |
| 3.00 mm | HB | UL 94 | |
| 灼热丝易燃指数 (1.00 mm) | 850 | °C | IEC 60695-2-12 |
| 极限氧指数 | 25 | % | ISO 4589-2 |
| 光学性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 折射率 | 1.586 | ISO 489 | |
| 透射率 (2540 µm) | 88.0 到 90.0 | % | ASTM D1003 |
| 雾度 (2540 µm) | < 0.80 | % | ASTM D1003 |
| 注射 | 额定值 | 单位制 | |
|---|---|---|---|
| 干燥温度 | 120 | °C | |
| 干燥时间 | 2.0 到 4.0 | hr | |
| 建议水分含量 | 0.020 | % | |
| 料斗温度 | 60.0 到 80.0 | °C | |
| 料筒后部温度 | 270 到 300 | °C | |
| 料筒中部温度 | 280 到 310 | °C | |
| 料筒前部温度 | 290 到 320 | °C | |
| 射嘴温度 | 280 到 310 | °C | |
| 加工(熔体)温度 | 290 到 320 | °C | |
| 模具温度 | 80.0 到 120 | °C |
| 备注 | |
|---|---|
| 1 . | Tensile Bar |
| 2 . | 2.0 mm/min |
| 3 . | 80*10*3 sp=62mm |
| 4 . | 80*10*3 sp=62mm |
| 5 . | 80*10*3 sp=62mm |
| 6 . | 80*10*3 |
| 7 . | 80*10*3 |
| 8 . | 120*10*4 mm |
| 9 . | Approximate maximum |
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