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保定自密实是不基础灌浆料C60
漆膜颜色 : |
灰色 |
耗漆量 : |
2 |
耐碱性 : |
优良 |
固体含量 : |
85 |
耐水性 : |
优 |
表干时间 : |
2 |
品牌 : |
万吉 |
液态类型 : |
反应型 |
产地 : |
北京 |
储存期 : |
6个月 |
用途范围 : |
混凝土结构防碳化、防水、防腐处理 |
特色服务 : |
厂家可提供施工指导 |
包装规格 : |
20+40公斤/组 |
施工方法
混凝土防碳化涂料是一种双组分的涂料。液体粘结剂（A）和粉末组分（B）。使用时仅混合所需用量。彻底地震荡A后倒入合程中清理容器边适的混合容器中，然后在机械搅拌时缓慢加入 B。混合搅拌5分钟，混合过缘的涂料以防结块。如喷涂施工，混合后涂料需要用4mm筛子进行过滤。混合后的涂料需要在30分钟内用完。
1.基面处理（1）混凝土基面：基面应坚硬、平整、粗糙、干净、润湿。基面凸凹、不平之处，应先用角磨机打磨平整；基面浮尘、浮浆、油污等应用钢丝刷除掉，疏松、空鼓部位应予凿除；较大缺陷用本产品调配的聚合物砂浆修补找平；各种缝隙、裂缝或蜂窝、麻面等不平整处用本产品调配的聚合物腻子找平，涂刷防碳化涂层之前，混凝土基面应预先喷水清洗和湿润处理，稍晾一段时间后无潮湿感时再施刷涂料。
（2）粘结碳纤布后表面：按正常工序粘结碳纤纤维布后，应在一道面胶涂刷后在其表面均匀点粘一层干净石英砂（石英砂40~70目，点粘应薄而均匀），并用辊筒碾平，待表面干透后进行涂料的涂刷。对粘贴碳布与混凝土基面过渡区域，应采用聚合物腻子找平，平缓过渡。
（3）粘钢表面：按正常工序粘钢施工结束后，清除钢表面的油脂、污垢及铁锈等附着物，然后涂刷2道环氧铁红防锈涂料，当防锈涂料未干时在其表面均匀点粘一层干净石英砂，并用辊筒碾平，待表面干透后进行涂料的喷涂涂刷。
（4）腻子找平：如果基面凹凸不平、纹路较深，涂层不能覆盖或涂料表面装饰功能要求高时，应采用本公司生产的柔性耐水腻子在基面上整体批刮2道（施工工艺详见柔性耐水腻子说明书），再使用防碳化涂料涂刷，以达到更好的美观效果。
2.涂料拌制
每次涂料配制前，应先将液料组分搅拌均匀。涂料的质量配比为：粉剂:水＝1 :0.5涂刷底层时，加水量可取高限值。采用搅拌器充分搅拌均匀，搅拌时间在5min左右，拌制好的涂料应色泽均匀，无粉团、沉淀。涂料搅拌完毕静置3min后方可涂刷喷涂。
3.涂料涂刷
涂层应分层多道涂刷完成。基面未批刮腻子层时，涂料应涂刷4~5道，使之形成1~1.2mm厚度的涂层；有腻子层时涂刷3道即可，形成厚度约0.75mm的涂层。后道涂刷必须待前道涂层表干不粘手后方可进行（推荐即使在夏季快干季节，间隔时间也不要低于1.5h）。当前道涂刷施工完毕后，应检查涂层是否厚薄均匀，严禁漏涂，合格后方可进行后道涂刷施工。涂刷工具可采用刷子或绒毛辊筒。辊涂时应来回多辊几次，以使涂料与基层之间不留气泡，粘结牢固。每遍涂刷宜交替改变涂层的涂刷方向。在使用中涂料如有沉淀应注意随时搅拌均匀。
4.涂层养护
一道涂层施工完12h内不宜淋雨。若涂层要接触流水，则需自然干燥养护7d以上才可。密闭潮湿环境施工时，应加强通风排湿。
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