设备简介：

立式双头液体油类灌装机   定量油脂灌装机是在原灌装机基础上，根据生产实践的需要，采纳广大生产厂家的意见，保留了计量核心装置技术，借鉴了欧美先进的灌装流程控制技术，灌装量可调节，机器小巧，适用于中小润滑油，食用油厂家灌装生产。

适用产品：

该型号半自动油类灌装机应用于润滑油、机油、刹车油、食用油、等各种油脂、油类、油品、液体物料的灌装、分装包装计量。

  一，结构与工作原理：该机主要由磁性汽缸、油定量杯、灌装阀、电气控制元件及机架等几部分组成。具有整机结构紧凑简单、定量精度高、灌装速度快、操作简单等优点该机采用定量灌装形式，工作时通过汽缸带动定量油缸活塞进行往复运动，使油自动定量灌装入瓶。该机使用双段速灌装，充分解决了灌装 后的外溢现象。

二、技术参数：

三操作说明（设备使用前外壳必须接地）

1、气压调整

  （1）开启后门 插上气管（如图一）将气压调至0.4MPa以上。（将调节旋钮用力向上提起，然后顺时针调节为增大气压，相反为减小气压）

2、灌装量调整

图二

   （1）用小螺丝刀松开汽缸上磁性开关的固定螺丝，底下一个为缓冲（慢速）调整，上边一个为灌量调整   （2）上下移动灌量磁性开关至灌装量位置即可进行试灌装，上移灌装量增加，下移灌装量减少（标尺标有每格注油量，调整时可根据偏差量的多少移动相应格数）

   （3）固定缓冲调整磁性开关（固定时一般比灌量调整磁性开关低8cm左右）

 3、灌装速度调整（出厂时厂家调节好，开机试机如需要调节时再去调动）

图三

   （1）通过调整整体灌装调节阀调节气压，以调整活塞打料速度，实现灌装速度的调节（顺时针为减小，逆时针为增大）

   （2）通过调整减速调节调节阀与气缸上的磁性开关，以调整活塞缓冲速度，从而达到防止灌装至 后的外溢现象。（调节阀顺时针为慢速明显，逆时针为慢速不明显；慢速磁性开关距灌装量磁性开关越远越明显，反之不明显）

接通电源

4、开始工作

放好需要灌装的容器，接通电源，打开响应的控制开关，踩下脚踏等灌装头下潜后松开脚踏即可自动灌装。

四、常见故障及排除方法

   1、灌装量不稳、量时多时少

   （1）检查灌装机进油口处是否有漏气现象（此处有无气泡），有则排除，直至无漏气现象为止。

   （2）检查单向阀（止回阀）内是否有异物使阀门关闭不严，有则清除。

   （3）检查汽缸上的磁性开关固定是否牢固，有松动则紧固，紧固时切勿用力过大。

（4）油缸内Y型圈密封是否严稳，如有渗漏现象，则更换新密封圈。

2灌装头滴漏

（1） 灌装机工作时是否有晃动现象，如有时检查灌装机四个地脚螺栓是否与地面接触稳固。

（2） 检查灌装阀内是否有异物使阀门关闭不严，有则清除。

（3） 检查灌装阀内密封头上是否有密封圈，无则安装上。

3灌装速度慢

（1） 检查进气压力是否正常，若不正常，可检查气路是否有堵塞及检查空压机是否工作正常。

（2） 调整整体灌速调节阀，调整螺丝退出为快，反之则慢。

（3） 加大进气压力。

（4） 检查灌装阀内是否有污物堵塞，有则清除。

   4更换液缸密封圈

（1） 松开汽缸与液缸的中轴连接螺母，将连接杆卸开。松开液缸固定螺栓取下液缸。

（2） 将液缸内活塞取出，用平口螺丝刀将密封圈取下。

（3） 用温水将新密封圈烫一下，按原方向嵌入活塞安装槽内，切不可装反及不得损伤密封圈及活塞。

（4） 将安好密封圈的活塞装入液缸内。

（5） 按原拆卸顺序装好液缸，紧固螺丝即可。

五、注意事项

   1机壳接地需良好

   2工作环境温度≥5℃

   3气压调节阀处进气油杯内应定期更换新油，防止空压机水汽进入设备气缸内。

注：普通空压机即可实现灌装机工作（建议用户自备0.36m³∕min空压机1台）

本公司是国内较为专业的包装机械制造商，专业研发生产 包装机，灌装机，封口机 ，封箱机，打包机 ，热收缩机等多种单机或连线产品。常规机型工厂现货供应并提供非标定做设备，本公司拥有多年的专业包装设备生产经验，愿为多行业提供解决方案