江苏燃气输送用聚氨酯保温无缝管 直埋式供热保温管

管道保温产品一般由工作钢管—保温层—外护管三部分构成。我公司提供的保温产品严格按照专门的产品制造技术条件和工艺要求进行制造，并在制造过程中对原辅材料的管理、制造过程的工艺方法和工艺参数进行严密控制，对工序标准及产品检验和试验的要求进行详细规定。为保证保温管产品质量的可靠性，我公司根据客户要求和工程特点制定详细的产品检验和试验计划，确定关键工序和特殊工序、合理的检验点和驻止点，在直埋保温管制造和检验的每一步都严格遵守相应的制造标准和客户技术要求。

聚乙烯原料检验合格后进入生产线，通过选配料、均匀搅拌、烘干上料、加热挤出、真空定径、冷却、牵引、电晕极化、定尺切割、成品检验等工序，完成一段外护管的生产。

精密的聚乙烯外护管生产线是生产出高品质产品的必备要素之一。我公司引进的是德国高密度聚乙烯外护管生产线。该生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、定径切割机、传送架组成。生产线采用挤出机，配以高扭力减速箱、新型开槽机筒、LTM 螺旋，挤出量大、物料熔温低，真正实现了物料的低温塑代化；机头模具采用的是螺旋环流式，可配静态混炼系统，使得机头内部压力分布更均匀；真空定径箱分为两段式，这就使得其内部有了完善的水温、水位及流量控制，从而确保生产出高质量的管材。

该生产线只要稍微调整一下，配以不同模具、螺杆及附属设备就可生产出DN90-DN1900的各种规格的聚乙烯外护管。

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我公司直埋保温管制造工艺先进科学，每一道工序都进行严格的在线检验，以及成品入库前检验，从而保证了产品质量、性能的可靠性。

保温管道产品正式生产前，首先由各方技术人员（我公司、聚氨酯原料供应商、聚乙烯原料供应商）对生产设备、生产工艺及原料配方进行调试。调试成功后出具调试报告，再对保温管进行型式试验，型式试验合格后制定保温管道制造作业指导书，之后方可进行批量生产。

一个环节是选取符合相应要求的钢管、支撑环（块）、外套管。将支撑环（块）按照规定数量和间隔均匀分布在钢管外表面，捆扎牢固后上自动穿管机进行穿管。穿管前要查看外护管是否有划伤，是否清理干净内壁里的尘土、油脂、积水等杂物。穿管过程中要保证支撑环（块）的完整性及钢管与聚乙烯外套管的同心度。

如果环境温度低于5℃，穿管后的组合管应进预热箱预热。预热箱是为保证聚氨酯发泡工艺要求而增设的新设备。它可保证任何时候聚氨酯发泡都能在同一温度条件下进行，从而为聚氨酯泡沫的密度及泡孔的均匀性提供了有力的保障。

我们厂生产的聚氨酯保温管在质量上和保温制冷效果方面有很好的保障，欢迎各位商家来我们厂咨询或者通过电话进行订购。

第三个环节是按照买方标准包装保温管，并对其进行检验。我公司有先进、齐全的检测设备，保温管生产完成后会对保温层各项性能进行全面检测。检验合格后方可将成品打标识入库。

另外，我公司定期委托北京市建设工程质量第四检测所对保温管的整体性能进行检测，并出具检测报告。进一步保证了保温管的性能。