数控平面钻的操作流程 数控钻床加工厚度 数控平面钻床的生产厂家

采用工件固定，龙门带动动力头移动进行工作，行程根据工件预先设定，能够实现钻头快进—工进—快退的自动转换，具有加工效率高，结构简单，维护成本低等优点。结构精巧，使用方便，维护简单。下面就来详细说明一下数控平面钻床在加工工件时的操作流程，供大家学习。

将工件搬至工作台上，法兰型工件尽量放在工作台中部，板材类应紧贴夹钳

放置，以方便操作与调整，并将工件四周用压块压紧（注意：设定“主轴返回坐

标”应高于压块的高度）。

划出工件的基准点，当工件为圆板时，一般把圆心定为基准点；选择工件基

准点的原则是：容易找到，容易对准。可以随意定基准点，只要保证在图形中各

实物中上相符就行。对于有些工件，还要进行对线。 

当用于加工法兰时，将装在Y

轴上，数控选择开关拨到手轮位置（数控面板上左边一个旋钮逆时针旋），将手轮选择开关拨到X/Y轴(选中了哪一个轴，在数控屏幕上就会显示哪一个轴被选中)，找到三个基准点位置，在808D系统界面上可以求出法兰圆心的机床坐标，

将Z轴慢慢接近于工件上表面，这样G54工件零点就确立

在CAD中转换为DXF文件时，一定先将图形的基准点找到，移动工件图形，使工件的基准点和CAD坐标系的原点重合。然后另存为*.DXF文件。

打开上位机软件，在主菜单中点击“CAD编程”，根据提示找到相应的要加

工工件图形的DXF文件，点击“确定”，然后点击“显示图形”。

检查一切正常后，按数控面板上绿色起动键，机床先进行X

轴定位，然后Y、V定位，定位完毕，主轴钻削开始，钻完孔后，再进行下一组孔的定位。

如果在关机前，一个零件程序没有运行完，这时要查看运行到哪一步，记下

步序号（Nxxxx），等到下次开机，从记住步序号的下一步开始运行，直到运行

完整个零件程序。加工程序每三行作为一个加工单元，应该从定位行(即Xm

Ym)开始执行程序。

凯斯锐数控平面钻后期的优势

1、数控平面钻铣(BT40主轴)

2、改造成内冷铲钻模式

3、多头钻孔模式（多头铲钻）

1、数控平面钻铣(BT40主轴)

因为使用了数控加工中心用的标准BT主轴，也就是说数控平面钻已经成为小型的数控门加工中心（动梁式）。为该设备增加了丰富的想象力。

2、改造成内冷铲钻模式

铲钻的进给量跟传统麻花钻的一样，因为产用内冷模式和合金刀片，效率是常规麻花钻的N倍以上。

3、多头钻孔模式（多头铲钻）