玻璃钢编织缠绕管
玻璃钢编织缠绕拉挤管(别名:编织拉挤缠绕玻璃钢管,电力管)通过四层结构的设置,使该拉挤管重量较轻、纵向强度高,且提高了耐腐蚀性,使用寿命更长,提高了产品的综合性能。
目前,随着我国经济的发展,对市政工程、电力系统、化学行业、通信、水利灌溉安全的要求也日益提高,因此,选择较好的输送管道更为重要,长期以来,输送管道采用金属材料制成,如钢管、铁管等,传统金属材料管道由于其生产过程能耗大、工序多以及实际使用中在潮湿、污积物、沿海盐雾等恶劣环境中的金属导电性、易锈蚀、寿命短、设施维护费用高等缺点而渐渐被淘汰,取而代之的是各种新型材质管道。
众所周知,采用新型的复合材料成型的管道,以及为了提高刚度、降低成本而出现的夹砂管道,其重量大,产品质量参差不齐,纵向强度低,脆性大,断裂伸长率低,不能满足现代发展的需要。为解决上述背景技术中存在的问题,目的在于提供一种玻璃钢编织缠绕拉挤管,以达到使其重量较轻、纵向强度高、耐腐蚀、使用寿命长的目的。成分:高性能复合材料及环氧树脂管道采用编织拉挤工艺,通过精密编织、编绕和拉挤工艺成型。产品由编织层、中间层、外表层构成。
纤维编绕拉挤电缆保护套管是一种新型套管材料,由内纺织层,中间层,外编织层构成,通过拉挤工艺成型。不同编织角度设计的内外编织层与纵向,环向复合的中间层共同构成理想的复合材料产品。这种新型的电缆管产品具有传统管材无法比拟的优点。
产品特点:
1、强度高 2、抗冲击能力强 3、环刚度高 4、质量稳定,使用寿命长
5、耐热性能高 6、电绝缘性高 7、表观质量高 8、耐水性能高
产品性能指标:
1、环刚度高、抗冲击能力强
生产的玻璃钢编织缠绕拉挤管采用内编织层、中间纵向层、中间缠绕层和外编织层编织工艺,内外层为编织层,中间层为纵向与环向的组合,由于编织角度一般大于90°,环向刚度比传统管材有了大幅度提高,具有较高的强度与柔韧度,通过高精度内外模具高温固化, 生产出来的管道具有重量轻、抗冲击能力强、韧性好等特点。因为,此工艺应用相对于传统工艺的产品密度提高了35%。
2、内壁光滑
管道内壁光滑,粗糙系数0.0084,相同流量下,管径可予缩小。能抵御外界重压和基础沉降所引起的破坏。
3、质地轻安装方便
设计用直通连接,方便安装,本体重量轻一人即可抬动,两人便可就地实施安装。能缩短施工周期,降低安装造价。同时避免道路开挖暴露时间长,影响城市交通秩序问题。
4、耐腐蚀、耐水性能高内壁光滑
由于在高温高压下挤出成型,产品密度高,耐水性能优越,采用高性能环氧树脂和无碱玻璃纤维原料耐酸碱性都比传统管材高。
5、耐高低温性能好
玻璃钢编织缠绕拉挤管具有抗冻耐高温性能,可适应苛刻环境,在﹣50℃-200℃的极端温度状态下不受损、不变形,仍然具有良好的韧性和很高的强度。有实验证明:当输水玻璃钢编织缠绕拉挤管处在低于摄氏零度状态下,具有特殊的抗结冰能力。
6、电绝缘性高
选用优良的无碱纤维和高性能环氧树脂在高压条件下成型,产品密度高,无气泡,产品绝缘性高
7、安全环保
玻璃钢编织缠绕拉挤管具有拉力特强,不会皱折断、耐硫化、无烟无卤无毒、耐硫化阻燃、绝缘好的特性,再经高温固化后,更加强其安全环保性能。
应用领域
特别涉及排水、排污、光纤、电缆、公路和铁路地下施工、水利灌溉、化工、矿山流体、化粪池吸粪口用的一种玻璃钢编织缠绕拉挤管。
技术方案如下:
1 .玻璃钢编织缠绕拉挤管包括圆柱状的管体,管体由内向外依次包括内编织层、中间纵向层、中间缠绕层和外编织层,内编织层呈纵横交错的菱形网格状,中间纵向层紧贴所述内编织层,其上的纱线呈沿管体横截面的纵线设置,中间缠绕层呈纵横交错的螺旋缠绕状,中间缠绕层通过纱线均匀地缠绕在中间纵向层上,内编织层在中间纵向层的间隙处与中间缠绕层编织一体,所述外编织层编织在中间缠绕层上。使其重量较轻、纵向强度高、耐腐蚀、使用寿命长。
2 .其特征在于,所述外编织层呈纵横交错的菱形网格状。
3 .其特征在于,所述中间缠绕层至少设置有三层的缠绕。
4 .其特征在于,所述管体内径为50-250mm。
5 .其特征在于,所述外编织层上还设置有编织波纹层,使其外表面呈网状波纹型。
6 .其特征在于,所述编织波纹层的波纹呈螺旋状波纹。
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