产品概述：

石油化工工业用GDS 气体检测报警系统（以下简称 GDS 系统）是根据石油、化工等行业要求研发的一套报警系统，系统由可燃有毒气体检测仪、报警控制单元、监控软件、网络系统、以及电源模块等附件组成。GDS 系统根据 GB/T 50493-2019《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》设计，可实现现场检测、集中监控、报警提醒、历史记录等功能，能够及时发现现场各类可燃、有毒有害气体泄漏，通过声光报警等多级警示预防企业安全事故的发生，保障安全生产。

主要功能：

1、实时监测：系统可实时监测接入系统气体检测仪的浓度数据及工作状态进行显示、记录存储，并对超限的报警信号进行处理、显示和输出信号。
2、声光报警：系统内气体检测仪可现场在检测到被测气体超过设定值时，自带会发出声光报警信号，同时区域 GDS 控制柜端会发出声光报警信号，并显示其报警通道状态及浓度值输出报警开关量信号，控制室系统主机可弹出报警窗口及声音提示，并可根据分组编程输出报警开关量信号。
3、断电保护：系统可配置 UPS 不间断电源，当外部电源故障时，由UPS 电源供电，可提供断电后系统运行时间不少于 30 分钟。
4、历史数据：每30s储存所有数据（可设置），数据保存1年以上（根据存储空间），能够自动生成历史曲线、实时曲线
5、电子地图：定制化真实厂区平面图，实时查看检测仪位置布点，实时显示变送器位号
6、安全管理：完善的用户和权限管理，监控系统可设多级操作安全、签名审批，安全有关的信息均被记录且不可修改
7、配置灵活：根据客户需求提供多种配置及定制开发，满足不同工况。

主要组成：

GDS系统的组成部分，即探测器、报警器和报警控制单元

配置说明：

1、控制模块

控制模块为MODBUS RS485接口，用于向GDS系统发送数据和与其他系统可能得数据交换。

控制模块是GDS系统的处理器单元，执行以下关键/安全控制任务：

A：执行内核程序；

B：I/O模块的接口，读取输入数据，写输出数据；

C：与其他控制器通讯（本站或通过网络连接的其他控制站）；

D：执行周期性的系统诊断；

E：第三方通讯（DCS、PCS、SIS、ESD等）；

F：其他节点的通讯信息封装及检查；

2、模拟量输入模块

模拟量输入模块均为点点隔离，对现场的信号允许4mA-24mA输入。每一个通道提供输入状态及输入电流给处理单元，具备线路监测及故障诊断功能。

模块提供卡件状态及I/O通道指示灯，这些指示灯可以很快速的帮助模块的更换和维护。

3、数字量输入模块

数字量输入模块均为点点隔离，对现场的信号允许0V-24V dc输入。每一个通道提供输入状态及输入电压给处理单元，具备线路监测及故障诊断功能。

模块每一个通道状态、模块自身状况均有LED指示，同时LED的状态均有变量可以通过应用软件读取。这些综合诊断帮助损坏模块的更换和维修。

4、数字量输出模块

数字量输出模块每个通道容量为1A，模块支持反向电流保护。对于现场端供电，提供供电而不需要外部额外的反向二极管。

模块在输出回路和数据处理回路上隔离，防止因为现场端的故障导致模块故障。对于通道上的过负载，模块对每个通道均有反向逆流保护。模块在面板上提供了模块状况、通道状态的指示。

3、操作站配置

操作站用于安全仪表控制系统编程、故障诊断、状态监测、在线方案调整程序开发、系统诊断、控制系统组态、数据库和画面的组态、编辑及修改。同时可以离线和在线组态、修改、设置参数及系统维护。

配置：主频≥2.4GHz；内存≥8GB；固态硬盘≥512GB；液晶显示器为22”单屏；显示卡≥2GB图形加速卡，操作系统采用WIN7系统。

4、系统控制柜

GDS采用标准控制柜

备注说明：请根据实际点位，以及具体的其他需求选照片GDS系统的配置，或者提供详细的配置要求。