喷漆废气的形成

油漆喷涂过程中主要产漆雾、有机废气污染。油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时，部分油漆未到达喷漆物表而，随气流弥散形成漆雾。稀释剂(有机溶剂)是用来稀释油漆，达到漆物表而光滑关观的口的。有机溶剂易挥发，在喷漆、晾干过程将逐渐挥发出来形成有机废气。

有机废气有那些危害

  漆雾中的有机溶剂—苯、甲苯、二甲苯属强毒性溶剂，作业时散发至车间空气中，工人经呼吸道吸入后，可引起急性和慢性中毒，主要引起*系统及造血系统的损害，短期吸入高浓度(1 500 m}/ms)的苯蒸气，即可引起再生障碍性贫血;经常吸入低浓度的苯蒸气，也可引起恶心、呕叶、模糊等症状，少数还可引起*衰弱症候群。甲苯对*的毒害比苯强，对造血系统的作用较苯低。据报道，苯质量浓度在188-375 mg/m3时，长期接触即可有明显的自觉症状。甲苯的慢性危害较苯小，浓度在430-1 300 mg/m3下，可出现中毒症状，三苯混合还可对眼睛、鼻粘膜产生刺激症状，症状也更为严重。漆雾对作业工人的危害不容忽视，企业需采取切实可行的喷漆废气治理措施，减小污染物排放，降低有毒有害物质对喷涂车间工人的健康危害。

废气治理方案

漆雾净化主要分为干式、湿式两种方式。

有机废气净化主要有吸收、吸附、催化燃烧法、直燃法等。

 废气 工艺流程

车间内有机废气经风机抽引后进入漆物过滤器，废气先经过滤器进行三级净化，其主要作用是除去粉尘与大的漆物颗粒，同时有一定的物理溶解和掩盖作用。废气经过滤器处理后废气再进入有机废气净化设备(这个废气净化设备根据当地的环保要求上不同的净化设备，目的废气处理设备活性炭吸附脱附加贵金属催化燃烧设备)，催化燃烧治理废气的就是在催化燃烧炉：在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和*，达到治理的目的。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200~400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生*和水。此方案不仅处理效率高，能有效去除粉尘、漆物及苯、甲苯、二甲苯、丁酮、醛、添加剂等污染物，各处理后即可达标排放，废气处理设备风阻小，运行维护费用低。