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软化水设备的工作原理

软化水设备在生活就很经常见到，对于软化水设备也比较熟悉，但是软化水设备工作原理呢?你有了解过软化水设备工作原理么?我们主要了解一下去除水中的钙、镁等结垢离子的软化水设备工作原理。

由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂(软水器)，将水中的Ca2+Mg2+(形成水垢的主要成份)置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。当含有硬度离子的原水通过交换器内树脂层时，水中的钙、镁离子便与树脂吸附的钠离子发生置换，树脂吸附了钙、镁离子而钠离子进入水中，这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度的软化水。

当软化水设备中的树脂吸收量的钙镁离子之后，就进行再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换功能。

软化水设备由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换，从而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水软化。如以RNa代表钠型树脂，其交换过程如下：

2RNa+Ca2+=R2Ca+2Na+

2RNa+Mg2+=R2Mg+2Na+

即水通过钠离子交换器后，水中的Ca+、Mg+被置换成Na+。

一般软化水设备控制阀的运行流程为：运行、反洗、吸盐、慢洗、盐箱补水、正洗。

采购软化水设备有哪些注意事项？

1、首先您要提供所需要使用软化水的系统是：采暖?冷却补水?工艺用水?蒸汽锅炉?钢铁冶炼行业?化工制药行业?

2．系统用水时间：既运行时间/小时用水量/平均值/峰值/

用户是否需要连续供水?若需要则选择单阀双罐或双控双床系列,否则可选单阀单罐系统.

3．源水总硬度?：水源是市政自来水?地下水?地表水源(江,河,湖水)您需提供使用地区的原水硬度.对型号的软水器来说水硬度高,其周期制水量必然要少,由此而来导致再生频繁.对树脂的使用寿命不利.为避免这种情况出现,应加大树脂体积,这意味着选用加大型号的软水器.软化水设备,一用一备软化水设备,软化树脂如果您不了解所用水源的水质情况,您可以委托给我华信水处理设备有限公司的分析实验室,我们提供免费的常规水质分析.

4、所需的软水单位流量(吨/小时).这由用户设备的性质和要求决定,以此选定标准型号的软水器；

5、周期制水量的设定

在软水器型号设定之后,根据原水硬度,所用树脂的交换工作容量就可以确定理论周期制水量(吨).

软化设备选型须知

1、控制器：###采用全自动控制器

2、树脂罐：可供选择：国产玻璃钢罐、金属内衬塑罐(PE内衬)

进口(斯特洛)RFP罐 软化水设备,一用一备软化水设备,软化树脂

3、设备运行控制形式：

L—流量型：制备水量达到设定值时自动还原,可适用于所有的给水系统软水制备.

S—时间型：以时间为控制再生计量方式,适合用水量稳定的系统供水,短还原再生周期为24小时.

4、可供选择的设备组合：

⑴—单控单床：还原期间停止供水2小时或继续供原水(硬水旁通).

⑵—单控双床：交替供水,一用一备型.

⑶—双控双床：交替供水,一用一备型.

⑷—双控双床：同时供水,交替再生.

⑸—多控几床：三个以上树脂罐并联使用,适合大型供水系统.

全自动软水器的技术参数：

1、产水量：2t/h

2、进水压力：0.2-0.5MPa

3、树脂罐尺寸：φ300×1400

4、运行方式：全自动运行控制

5、再生方式：顺流再生

6、再生盐耗： 13kg/次

7、电源、电耗： 220V 50Hz、380V 50HZ

8、进水温度： 4-50度

全自动软水器的产品概述：

      软化水设备的工作原理是当水流过树脂层时，离子交换树脂可以释放出钠离与水中的钙镁离子结合并将其转换出来，这样水中的钙镁离子含量降低，水的硬度下降。

    当树脂上的大量功能基团与钙镁离子结合后，树脂的软化能力下降，可以用氯化钠（工业盐）溶液流过树脂，此时溶液中的钠离子含量高，功能基团会释放出钙镁离子而与钠离子结合，这样树脂就恢复了交换能力，这个过程叫作“再生”。

    标准工作流程主要包括工作(有时叫做产水，下同)、反洗、吸盐(再生)、正洗、盐箱注水五个过程： 

    反洗：主要有两个作用，一是松动树脂层，使盐液与树脂层充分接触，使置换反应更彻底，二是冲洗掉被树脂拦截的悬浮物，这个过程一般需要5-15分钟左右。

    吸盐(再生)：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即可)。在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好。

    正洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的 后出水应为达标的软水。一般情况下，快冲洗过程为5-15分钟。