加工定制 : |
是 |
品牌 : |
共业 |
使用温度范围 : |
-40-80℃ |
摩擦系数 : |
小 |
磨损量 : |
低 |
材质 : |
玻璃钢 |
管道口径 : |
25-4000mm |
管道厚度 : |
3-60mm |
适用流体 : |
弱酸碱、中性液体 |
型号 : |
齐全 |
应用领域 : |
化学介质输送、污水输送、农业灌溉、通风 |
玻璃钢缠绕管道是一种轻质、防腐的非金属管道。它是由树脂为基体,玻璃纤维为增强材料经特殊工艺制作而成。玻璃钢缠绕管道在电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理、海水淡化等行业取得了很大的市场。
玻璃钢管道工艺详细说明:
(1)准备工序
a、设备调试:认真检查设备运转及工作部位是否正常,特别要检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象,之间配比是否达到设计要求;要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定;
b、清理模子:要求模子表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物,模子表面要平滑,有问题及时修理、维护;
c、缠聚酯薄膜:为方便管道脱模,在模子表面应包覆一层聚酯薄膜,要求薄膜无破损,无皱折,两面光滑洁净。
(2)制衬工序
a、内衬树脂配制:根据当时的工作环境、温度条件作出树脂配方体系进行内衬树脂配兑,配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时,应及时调整配方。
b、增强材料准备:按设计要求将制作内衬需用的增强材料运送到指定位置,并对一些宽幅面的增强材料裁切加工到设计宽度;
c、内衬层制作:按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作,各单层铺设过程中应施加合理的张力,相互之间适量搭接,并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保障纤维浸透。并要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求;
d、初步自检:按设计要求铺覆完各层后,要求操作工人进行初步的检测:内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡等,若发生上述情况应及时汇报并采取处理措施;
(3)工艺过程检验
在缠绕前再次确认内衬无气泡、气孔,无杂质,表面平整,树脂含量合理,无白斑和局部固化不良等现象。需要认真检查内衬是否合格,不合格的严禁上机缠绕。
(4)缠绕工序
将设计好的参数输入微机,待内衬固化后,由微机控制用无碱玻璃纤维进行往复式缠绕直至缠绕层厚度。
(5)修整、脱模:
待管道的巴氏硬度大于30时,对管道端口进行修整。然后用液压脱模机将管道和模子分离,并在其管道中间部分按要求作标记。
(6)管道水压试验及摆放:
每批管道按规定进行水压试验,注满水,仔细检查管道的表面和压力表。试压合格后二点支撑摆放管道。
玻璃钢缠绕夹砂管特点
1、水力学特性好:这一特性在排水领域应用尤为突出。
2、耐水防腐蚀性能好:玻璃钢缠绕夹砂管的防腐蚀性能优良,减少了防腐费用,延长了使用寿命;同时由于不生锈,使输水水质不受二次污染。还能用于输送污水、泥浆、海水等介质。
3、耐压:按工艺要求的压力、设计、制造管道和管件。
4、玻璃钢缠绕夹砂管接口密封性好,可用于输送多种液体和气体。
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