加工定制 : |
是 |
类型 : |
刮板输送机 |
品牌 : |
悍博 |
型号 : |
SGB630/90 |
输送能力 : |
400t |
功率 : |
90 |
输送距离 : |
75 |
外形尺寸 : |
1500*630*222 |
重量 : |
5000kg |
适用领域 : |
矿业,煤业,石子厂 |




GB630 90刮板输送机产品详情
SGB630/90刮板输送机主要用于煤矿缓倾斜中厚或厚煤层、薄或 薄煤层炮采、普采、 普采、综采综放等工作面输送煤炭,也可用于掘进巷道运输和顺槽运输。
SGB630/90刮板机具有运输力强、传动平稳、易于维护等特点。
SGB630/90刮板输送机工作原理
SGB630/90刮板输送机是将敞开的溜槽作为煤炭、矸石或物料等的承受件,将刮板固定在链条上(组成刮板链),作为牵引构件。当机头传动部启动后,带动机头轴上的链轮旋转,使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动,直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无 闭合循环运行,完成物料的输送。
SGB630/90刮板输送机技术参数
输送量(t/h):400
设计长度(m):75
电机功率(kW):90
链速(m/s):1.07
链条规格(mm):φ22×86-C
中部槽规格(mm):1500*630 *222。
SGB630/90刮板输送机工作原理是将敞开的溜槽作为煤炭、矸石或物料等的承受件,将刮板固定在链条上(组成刮板链),作为牵引构件。当机头传动部启动后,带动机头轴上的链轮旋转,使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动,直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无 闭合循环运行,完成物料的输送。
SGB630/90刮板输送机
输送量(t/h):400
设计长度(m):75
电机功率(kW):90
链速(m/s):1.07
链条规格(mm):φ22×86-C
中部槽规格(mm):长1500 宽630 高222。
SGB630/150C刮板输送机用途:刮板输送机适用于煤矿工作面及巷道的煤炭运输。可实现薄煤层工作面落煤、装煤、运煤机械化。同时可与不同型号的采煤机、推溜器或液压支架配套使用,既可应用于 普采工作面,又可用于综合机械化采煤工作面。
SGB630/150C刮板输送机特点:本产品具有结构紧凑,操作简单、安装快捷、运行可靠,运输量大、易于维护、故障率低、输送连续等特点。除机头、机尾部分,中部槽在水平面、垂直面内可有限度弯曲一节中部槽宽度。
SGB630/150C刮板输送机优点
(1)结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。
(2)能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要,可以承受垂直或水平方向的弯曲。
(3)机身矮,便于安装。
(4)能兼作采煤机运行的轨道。
(5)可反向运行,便于处理底链事故。
SGB630/150C刮板输送机说明
刮板运输机电机型号:DSB-40-4
减速机:JS-40
液力耦合器:YOXD400
矿用高强度圆环链18*64-B
矿用圆环链用开口式连接环 18*64-B
产品主要用于煤矿井下,噪声不超过90dB,对环境不造成污染和影响。
刮板机系列产品广泛适用于冶金、建材、电力、化工、水泥、港口、码头、煤炭、矿山、粮油、食品、饲料、等行业和部门。刮板机是一种在封闭的矩形断面壳体内,借助于运动着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备;由于在输送物料时,刮板链条 部埋在物料之中,故称为刮板机。该机结构简单、密封性好、安装维修方便、工艺布置灵活;它不但能水平输送,也能倾斜或垂直输送;既可单机使用、也可多台联合使用;能多点加料、也能多点卸料。由于壳体封闭,因此在输送大的、有毒、易爆、高温物料时可以显著地改善工人的工作环境和防治环境污染。
特点: 1、该设备常用于水平输送颗粒和粉状物料,亦能在150角范围内作倾斜输送。因此,在单点进出料基础上,也可多点进料,多点出料,对输送有毒、易爆、高温和易飞扬的物料,改善工人操作条件和减少环境污染等方面有突出的特点。2、该机具有整机寿命高、运行平稳、结构尺寸小、输送量大、能耗低、物料破损率低等特点。
刮板机也叫溜子,广泛用于煤矿的日常开采输送工作,煤矿用刮板机采用钢槽,敞口式,便于采煤机采下的煤落到刮板输送机上,钢槽内采用中双链式结构,牵引耐磨钢板。此类产品生产工艺要求高,要求系统稳定性高
刮板机 操作规程
1、操作前必须穿戴好劳动保护用品。
2、严禁钻跨护栏,站在刮板拉杆上扒焦炭。
3、禁止往皮带上放红焦。
4、禁止皮带不运转时刮料。
5、设备检修时严禁启动设备。
6、禁止跳护栏和在熄焦轨道处逗留。
检查:
1、检查溜槽有无磨损、堵塞或其它不正常迹象;
2、检查刮板与底槽接触是否良好,有无漏煤;
3、检查电动机和减速机的工作情况,电动机不得超过规定温度,倾听牙轮咬合情况、有无跳动和跑偏现象;
4、检查大小齿轮,拉板与六角轮咬合是否良好,有无跳动和跑偏现象;
5、检查各机械轴承的润滑情况,检查各部闸门是否灵活,位置是否适当;
调整:
1、各煤仓配料要适合,及时进行准确调正;
2、随时检查和调整紧张器,保持适宜的拉紧程度;
3、及时处理主动轴机头的积煤;


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