兰州液压传动综合实验台 液压传动实训装置  液压传动试验台找厂家

液压传动综合实验台

该实验台是根据《液压与气压传动》课程教学大纲要求，遵循创新性，综合性的教学理念，吸收国内外先进设备特点，精心设计而成。采用先进的液压技术和新颖的模块设计，构成了搭接方便的系统组合。完全满足本科及高职高专类学校的液压传动课程的实验教学要求。可以培养和提高学生的认知能力、动手能力、和综合创新能力，是实践学习很好的帮手。

一﹑实验目的

1、了解液压元件的结构及工作原理。

2、熟悉掌握液压回路的组成及特点。

二﹑实验内容

1、液压工业阀基本回路搭接实验。

2、液压传动系统结构及工作原理演示及拆装实验。

3、组态仿真软件演示及PLC控制实物实验。

4、PLC软件编程及机-电-液一体控制实验。

5、PLC软件仿真演示实验。

三、实验项目

（1）进油节流调速回路                （2）回油节流调速回路

（3）旁路节流调速回路                （4）差动连接增速回路

（5）节流阀的换接回路                （6）节流阀控制的同步回路

（7） 双向节流调速回路               （8）压力控制的差动连接回路

（9）节流阀控制的双程同步回路        （10）二次进给工作回路I   

（11）二次进给工作回路II             （12）液控单向阀与节流阀实现速度换接回路

(13）节流阀缓冲回路                  (14）速度换接回路

（15）二级减压回路                   （16）二级调压回路

（17）平衡回路                       （18）溢流阀控制缓冲回路 I

（19） 溢流阀缓冲回路 II             （20）用远程调压阀的单泵双向调压回路               

（21）电磁换向阀控制卸荷回路I       （22）电磁换向阀控制卸荷回路II    

（23） 节流阀卸压回路 I              （24）节流阀卸压回路 II

（25）隔离压力波动的稳压回路          (26）多级远程调压回路

（27）单级减压回路                   （28）双向压力调整回路

（29） 二位三通阀的启停回路          （30） 二位二通阀的启停回路

（31）用液控单向阀的单向锁紧回路     （32）液压锁回路

（33） 环境温差安全回路              （34）顺序阀控制的顺序回路I  

（35） 顺序阀控制的顺序回路II       （36）压力继电器控制的顺序回路

（37）接近开关控制的顺序回路          (38）二位四通换向阀换向回路

（39）手动换向阀换向回路             （40）三位四通换向阀自动换向回路

（41）双缸互锁回路                    (42）单向阀防干扰回路

（43） 顺序阀防干扰回路I             （44）顺序阀防干扰回路II

（45） 串联液压缸同步回路            （46）顺序阀隔离压力回路

（47） 双缸串联控制回路              

另外学生还可自行进行组装、设计各种扩展回路。

1、可编程序控制器（PLC）电气控制实验：机-电-液一体控制实验。

1.1 PLC指令编程、梯形图编程学习；

1.2 PLC编程软件的学习与使用；

1.3 PLC与计算机的通讯、在线调试；

1.4 PLC在液压传动控制中的应用以及控制方案的优化。

四、性能与特点

1、机架采用铝型材和优质钢板按工业标准精心制作，外形简洁精致，表面喷塑处理，漏网式整体回油集中收集，孔式盖板。

2、实验工作面为带T型槽结构的铝合金面板，有效工作面积大。

3、电器控制采用标准化的模块式设计，模块和模块之间既可以独立运行，也可以由几个模块组合成综合控制系统，具有互换性强，操作方便的特点，并且设备的功能拓展和产品升级也非常方便。

4、电控模块箱采用精制的铝合金面板，箱体采用钢制外壳坚固耐用，电器控制由四个基本模块组成：主电模块，控制模块，手动模块，PLC模块。

5、设备采用标准的工业用液压元器件，性能可靠，所有液压阀采用国际先进标准的力士乐技术液压元件；

6、实验回路包括继电器控制、手动控制、PLC控制等多种控制方式； 

7、油箱采用电机和泵轴一体化连接，管路清洁整齐，特别进行了减震设计，大大降低了泵站产生的噪声和振动。

8、采用快速而可靠的连接方式，特殊的密封接口，保证实验组装方便、快捷，拆接不漏油，清洁干净。

9、安全性强：带有电流型漏电保护，带有过流保护，防止误操作损坏设备。电气控制采用24V直流安全电压,确保使用者安全。

五、主要技术参数

三相电动机：工作电压：380V   功率：3.5KW   转速：1420r/min

定量泵：额定压力：6.3Mpa   额定排量：10ml/rev

外形尺寸约：1600×700×1700mm

重    量：约200㎏

系统总功率：≥5KW

油    箱：公称容积40L 

5、设备采用标准的工业用液压元器件，性能可靠，所有液压阀采用国际先进标准的力士乐技术液压元件；

6、油箱采用电机和泵轴一体化连接，管路清洁整齐，特别进行了减震设计，大大降低了泵站产生的噪声和振动。

7、配置了完备的各类型传感器，包括压力传感器、流量传感器、温度传感器、转速传感器、位移传感器，以满足各项实验参数测试的需要。

8、实验回路包括继电器控制、手动控制、PLC控制等多种控制方式； 

9、液压系统采用双泵系统,在一个实验台上可同时提供两组不同压力和流量来满足不同的实验要求。

10、采用快速而可靠的连接方式，特殊的密封接口，保证实验组装方便、快捷，拆接不漏油，清洁干净。

11、安全性强：带有电流型漏电保护，带有过流保护，防止误操作损坏设备；带相序保护，当断相或相序改变后，切断回路电源防止电机反转。电气控制采用24V直流安全电压, 确保使用者安全。

五、控制测试系统

1、实验台的计算机控制测试系统由计算机、数据采集卡、接口板、传感器和电磁阀等组成。

2、系统软件的界面是用美国NI公司的LabVIEW开发的，软件界面直观性强，操作方便，功能齐全，交互性好，除具有实测功能以外，还具有虚拟教学的功能，教师可以利用界面提供的数据窗口输入不同的数据，得出不同的分析曲线，从而做到多种配置的理论分析。

3、控制测试系统实现实验室参数（压力、流量、功率，转速、位移等）的自动数据检测，自动处理、存储、自动生成实验报告和打印输出等功能。

4、系统能实现回路电磁阀的自动控制，提高了实验台操作的自动化和智能化水平。

六、技术参数

液压站部分：

三相电机：工作电压：380V       额定功率：3.5KW      额定转速：1420r/min

三相电机：工作电压：380V       额定功率：2.2KW      额定转速：1420r/min

变量叶片泵：   额定排量：12ml/rev    工作压力：7Mpa

定量叶片泵：   额定排量：10ml/rev    工作压力：6.3Mpa