(1) 山体剥离：剥离工作主要是剥掉大理石矿体上的覆盖土、风化层，剥掉夹层、围岩以及因节理裂隙发育而无开采价值的破碎大理石，使大理石矿体暴露出来，为采矿工作做好准备。应当特别注意对矿体的保护，不允许爆破震动对石材的完整性、成块性造成影响。  

（2）构造工作平台：大理石裸露出来后，要开挖出适合绳锯机工作的平台，一般宽度在6米，长度根据山势确定，采矿场台阶高度在5-10米。 开挖方式一般采用钻孔加膨胀剂等方法，对花岗岩可以采用爆破方式，对山势比较平缓的作业面可以采用铺垫土层的方式构建作业平台。

2.2.2开采前的准备 

（1）钻孔钻孔是一项关键的准备工作, 若孔钻不好, 直接影响串珠绳的穿通, 影响绳的使用寿命及切割效率,所以打孔这一工序特别重要。欲切割一大块荒料、必须钻好三个孔, 即一个竖直孔和两个水平孔。三孔相交于一点，如果三孔不交于一点,金刚石串珠绳的穿孔比较麻烦, 甚至不能穿, 需要要重新钻孔, 这样降低了生产效率。因此钻孔必须根据实际情况, 按操作规程进行。钻孔采用的设备可以采用多功能凿岩、潜孔钻、手动凿岩机等。  

（2）穿绳  采用人工穿绳法, 即将绳的一端固定在细钢丝绳上，细钢丝绳的另一端接多股软线（通常为吊锤用线）, 从一孔穿进, 垂直面可以采用水冲发将软线冲出来，水平面用铁丝从另一孔引出, 然后带出细钢丝绳引出绳锯。 

（3）绳锯机安装到位  穿绳完毕后, 先进行设备轨道的铺设，轨道应与水平孔平行，并用水平尺测量轨道平面水平度并使之达到要求，***后吊运绳锯机至轨道上，挂好绳锯，接通电源。由于设备较重, 再加上切割一平面后, 需要重新移动设备, 可采用桅杆吊、铲车、装载机、挖机等其中任何一种设备来移动锯机；  

（4）接通水源，安装冷却水管，一般需要配置两根水管，一根设置在绳的入口孔位置，另一根设在绳的出口位置，并随着切割进度需要不断调整进水位置及出水方向。 

 2.2.3 石材切割  用绳锯开采荒料必须先切割水平面, 然后再切割垂直面, 这样才能保证切割的顺利进行。若先切割竖直面, 再切割水平面, 容易造成石材断裂, 压住串珠绳, 从而电机空转打滑，损坏飞轮胶皮；更严重会造成绳锯报废。矿山开采常用的切割方式为一次分切——拉翻（脱离）——二次分切整形。一次分切的主要目的是在山体上切割出条石，条石的大小依矿体的大小、搬运能力、石材的利用率等因素确定，一般在30-60M3，条石切割完后，用绞车或装载机将条石与矿体脱离并拉翻倒在铺有碎石的工作面上, 进行二次分切整形，切割出具有商业价值的荒料。

绳锯机常用的切割方式有如下几种： 

a 垂直切割方式

 b 水平切割方式

c  90度切割方式 

d 盲切方式

4 产能估算、设备及人员配置  设备、人员应根据设定的产能进行配置。由于矿山没有提供明确的产能目标，因此我们只能以一台绳锯机为主设备，考虑***合理的辅助设备配置及人员配置，并计算产能。如矿山需要扩大生产能力，所需配置依此进行复制即可。