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混凝土基础要求：

1.基土要求均匀密实，当地基为软弱基础时，要用碎石、卵石作为填料，其粒径不得超过铺填厚度的2/3。地基碾压密实度须大于98%，以提高地面的承载能力。

2.在浇注商品混凝土前，应均匀地向基础上洒水，但不得有积水。基层商品混凝土的厚度超过20cm时要分层浇注，且每层的厚度也不得超过20cm，结合面要做结浆处理，每层浇注的时间间隔不超过24小时。面层商品混凝土的厚度不得小于3cm，并要求采用细石商品混凝土。底层商品混凝土摊铺时，要使用带有较重钢制长辊的平面振捣器反复辊压地面，增强底层商品混凝土的密实度，在无法使用钢辊作业的地方，要使用振捣棒。面层使用提浆辊进行提浆，使用较重的钢制长辊多次反复滚压地台，做出地台水平。如果基础做好，面层混凝土铺装***少要5cm以上（注意！）

产品强化料上色：

3.用海绵去除泌水，在商品混凝土表面没有游离水后，将规定用量的2/3彩色强化料均匀撒布在找平后的商品混凝土表面，待彩色强化料吸收水分后，使用专用的铁抹子进行收光作业，用力将彩色强化料压入商品混凝土内；待表面没有水光后，在露出底色的地方撒布剩余的彩色强化料并再次进行收光作业。作业方向应纵横交错的进行，在抹压中消除气泡、砂眼，使表面压平、压实、压光。（注意！）

脱膜粉着色、脱模：

4.待彩色强化料完全吸水硬化后，用钢抹子收光表面并撒布着色脱模粉。然后使用已选定的模板，根据设计图案和模板的形状，从早铺设的商品混凝土一端开始压印，操作过程中要保持模板的相交线，横平竖直，使用软模板将边角完全压到。压印时间要掌握准确，过早的话压出的表面全为毛面，没有光泽度，而且表面耐磨性很差，严重影响质量；过晚则会难以压出完整的纹理，影响美观。

混凝土的正常养护：

5.在压印完成24小时后，用薄膜遮盖养护或洒水养护。印花商品混凝土表面覆盖的脱模粉可阻止商品混凝土内水分的挥发，故无须特殊养护，只在大风和暴晒的天气下需要覆盖或洒水进行专门养护。

清洗多余的脱模粉及路面杂质，上保护剂：

6.在压印完成3天后，使用高压水枪对压印地坪表面进行冲洗，根据确定的样板颜色，通过改变水枪的冲洗角度和水压的大小，来控制保留脱模粉的多少，一般保留15%-20%的脱模粉。对压印后的表面进行整理和修补，待晾干后涂刷密封保护剂。主要用于增加耐磨程度，提高颜色的鲜艳程度。上保护剂的时候避免路面潮湿，避免水雾天气，湿度大，路面会泛白的。（注意！）

伸缩缝切割标准：

7.商品混凝土地坪应充分考虑商品混凝土的收缩而设置伸缩缝，纵向缝间距一般为3-6m，横向缝间距为6-12m，分格不得超过6m×9m，柱子周围应采取菱形设置。伸缩缝宽为5-6mm，高层度为垫层厚度的1/3。采用后切割的施工方法切出的伸缩缝整齐漂亮，一般在表面施工完后3-7天内切割，具体情况应视垫层厚度、天气情况来定。

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