国韵高频感应淬火设备 100kw高频感应淬火设备 中频透热淬火设备

　　轴高频表面淬火整套设备由感应淬火设备、数控淬火机床和冷却系统组成，可以自动化对各种轴进行淬火热处理。

　　轴高频表面淬火设备的操作现场：

　　轴中频淬火整套设备=IGBT感应加热电源+立式数控淬火机床+冷水机

　　轴高频表面淬火设备的操作步骤：

　　根据工件淬火部位，定制相应仿形淬火感应器，然后连接感应加热电源变压器，将零件夹持在数控淬火机床上；

　　由淬火机床上下、旋转和控制加热时间等动作进行编程设置，能量控制由感应加热电源功率旋钮进行调节（根据工件大小，调节适当的功率，功率可从 5KW-120KW 可调）；

　　待工件加热到一定温度时，由电磁阀自动打开喷水，对工件进行淬火冷却，从而协调完成对指定部位的淬火工艺。

　　该过程可以实现连续生产，保障产品淬火深层和硬度一致，生产效率高。

　　刮板输送机链轮中频淬火成套设备，它可满足刮板输送机三层或双层链轮的中频淬火要求。

　　刮板输送机链轮中频淬火成套设备的结构组成：

　　刮板输送机链轮中频淬火成套设备由新型中频淬火设备、三轴数控淬火机床及闭式冷却塔组成，可整满足刮板输送机三层或双层链轮的中频淬火要求。

　　刮板输送机链轮中频淬火设备的操作现场：

　　刮板输送机链轮中频淬火设备的组成部分：

　　中频淬火设备：采用智能逆变控制技术，全软开关精密控制，设备工作可靠性高，维修率低； 全负载，可24小时连续工作能力； 频率、功率、电压及电流全显示。

　　三轴数控淬火机床主要作用：协助工件做分度旋转、淬火变压器前后及上下运动。

　　闭式冷却塔：免去了开挖或基建水槽的麻烦。管道连接方便，采用一个主循环泵便可。

　　三轴数控淬火机床的设计：

　　三轴数控淬火机床采用双工位设计，一号工位用于链轮淬火，根据链轮齿数及淬火位置编程设置，可实现自动化生产，只需工人上下料及翻转工件，其他动作都由机床根据数控编程按工艺要求逐步完成。三个轴向分别为淬火感应器前后移动（X轴）、升降动作（Y轴）、及链轮分度旋转（Z轴）。

　　刮板输送机链轮淬火工艺按数控淬火机床编程完成整个淬火过程，具有走位精准、淬层均匀一致、自动化程度高等优点。