环氧树脂玻璃鳞片胶泥 恩腾 高耐磨玻璃鳞片胶泥防腐 污水池防腐施工

树脂玻璃鳞片胶泥 基玻璃鳞片胶泥 脱硫塔防腐玻璃鳞片施工

近几年来，随着树脂玻璃鳞片胶泥的技术不断提高，该设备的应用越来越广泛，这就促使树脂玻璃鳞片胶泥的市场竞争越来越激烈，而且过度的市场竞争还会导致企业很难得到健康有序的发展。目前我国虽然树脂玻璃鳞片胶泥企业众多，但是大多都是小规模的企业，缺乏核心的竞争能力，并且设备的价格还容易受到原材料、劳动成本等因素的影响，这就是我国树脂玻璃鳞片胶泥企业难以登上市场的舞台，还大程度的制约了该行业的健康发展。

目前，我国树脂玻璃鳞片胶泥企业想要突破现在的发展状态，将要将今后的发展目标设定为高精度、高科技的方向发展，其中高科技设备将成为其中的关键。因此，各大树脂玻璃鳞片胶泥企业应该加大科技创新力度，不断研发新产品。

树脂玻璃鳞片胶泥的发展态势一直处于比较良好的状态，但是如果不努力“奔跑”，那么树脂玻璃鳞片胶泥便会从激烈的市场中淘汰。树脂玻璃鳞片胶泥未来应朝着高技术、高投入、高产出、低能耗、低污染的方向发展，只有为设备提供广阔的市场发展空间和新的发展方向，树脂玻璃鳞片胶泥会在整个防腐行业中平台上绽放异彩。

脱硫塔玻璃鳞片胶泥防腐施工方法；

1、施工依据
HG/T 2640-2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》

2、施工程序
基体检查——基体喷砂处理——底漆涂刷——胶泥涂抹（分两遍涂沫，每层厚度约1.0mm）——局部FRP加强（阴阳角等部位

）——质量检测及修补验收——面漆涂刷

3、施工各环节介绍 ；

（1）基体检查：

主要检查项目为：
①设备结构能否进行鳞片衬里施工（如设备内部的局部结构存在狭小的缝隙，施工工具无法深入其中
②焊缝的打磨，要求焊缝的高度不高于基体0.5mm，且与基体保证平滑过渡，
③阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆角半径R＞5mm。

（2）、喷砂处理 鳞片衬里对基体喷砂处理的要求为Sa2.5级，即要求对金属基体表面经过喷砂处理后，表面呈现“银白色”，钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。
（3）、底漆涂刷：喷砂后表面在一个工作轮班（8～12小时）之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈，生锈区域将根

据以上要求重新喷吹。通过刷或滚动上底漆。根据现场环境温度按照相应的比例在底漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。
当以下任何情况存在时不允许上底漆：
工作区域的相对湿度大于85%— 金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3℃。 — 金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于5℃时。— 金属表面有灰尘、污迹或水分涂刷后的底漆层应当均匀，无漏涂，无明显的流淌痕迹。

（4）、胶泥涂抹；胶泥涂抹时，底漆层必须已经固化，且底漆层暴露在空气中的时间不超过两周鳞片胶泥施工采用涂抹磙压法施工。抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面，再经过压磙（方向统一）压光、除泡压实、压平、使鳞片按规定方向叠压排列后固化成型。（分两遍施工完成，滚压使用羊毛滚筒沾取少量滚压液）根据现场环境温度按照相例在鳞片胶泥中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。鳞片胶泥的施工环境与底漆涂刷的施工环境相同
（5）、局部FRP加强层：在设备的阴阳角、人孔、支撑及接管处等部位结构应力较为集中，由于鳞片衬里材料为热固化材料，所以在材料固化过程中会在些部位形成较大的热应力集中，为保证这些部位的防腐层质量，需要在该部位加衬一层FRP加强层，从而确保这些部位的防腐层质量。 FRP贴衬，一般采用手糊法，贴衬顺序应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。一般采用间断法施工，先涂刷胶料，再衬布或毡，赶走气泡并贴紧，其上再涂胶料直至完全浆布或毡沁透。FRP衬里施工后应检查其质量，如有毛刺，流淌，气泡等缺陷，应清除修整，合格后方可继续施工。在固化后，应进行质量检查，发现缺陷后应进行修补。FRP加强层的施工环境要求与底漆涂刷的施工环境要求相同。根据现场环境温度按照相应的比例在FRP胶液中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。
(6）、局部耐磨层施工工艺在防腐部位有较大的磨损状况需要在鳞片胶泥涂抹层上再涂抹一层厚度不小于1.5mm的耐磨层，以保证防腐层的质量。即在胶泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨层耐磨层的涂抹施工过程与鳞片胶泥的施工过程相同，即采用涂抹磙压法施工。