石家庄邯郸啤酒厂用蒸汽锅炉 广东海南酒厂养殖天然气蒸汽锅炉

烧柴小型蒸汽锅炉结构与操作：

二、汽水两用锅炉点火前需打开进水阀门(用户自按)锅炉到自控水位，待水嘴出水时点火，1-1.5小时后可供应开水。

三、蒸饭时请打开阀门，不蒸饭时关闭，洗澡时用水泵将水提到设计水位处备用。

本新型涉及一种汽水两用锅炉，包括立式蒸汽锅炉、换热器管束，换热器管束通过支撑板设置于立式蒸汽锅炉上部，换热器管束两侧分别设有封头和进出水封头，在进出水封头端分别设有回程挡板和进出水管。本新型的蒸汽由蒸汽锅炉完成，热水是由炉内烟火运行至上部预排之前加热换热管束，冷水由进水管流入，经换热管束加热后由出水管输出。本新型具有节能、传热效率高、能够汽水两用等优点。

蒸汽锅炉注意事项：

一、操作规程

  1点火前的准备工作

  (1)前应对锅炉进行检查，锅炉进水前对水进行处理，使水符合GB/T1576《工业锅炉水质》中的有关规定;

  (2)进水时应检查是否有漏水现象，如发现有漏水情况应及时加以;

  (3)进水时要检查压力表，进出口阀门及水位考克等是否完好，起闭是否无误。

  2点火及燃烧

  先开启下炉门，在炉排上放一层木柴等易燃物，点燃木柴后，待燃烧稳定后可逐渐加厚焦炭层，慢慢地清灰门，增加通风量，形成红火层，是焦炭燃烧正常，终形成厚的焦炭燃烧层。

  3调整阀

  阀应在初次升火时调整，

  (1)按照《蒸汽锅炉监察规程》(1996)第七章的规定进行调整;

  (2)阀的调整方法：拆去开口销，除去顶盖，拧松螺帽，然后拧动调节螺杆使弹簧或压紧，达到阀要求的排气压力。调整后，应反复作几次升压试验，确认达到标准后，拧紧、锁紧螺帽，再将其余0件装妥;

  (3)阀经校核后不许乱动，阀校核后应加锁或铅封。开启压力、回座压力、阀芯等参数应记入锅炉档案;

  (4)在校验阀时，汽包内的水位应比正常水位稍低，并预备在阀开启后须进水;

  (5)切忌敲击阀的部位，开启阀只能用阀上的控制杠杆;

  (6)在阀未校核前应禁止投入运行。注意：阀应请有资格的单位校验，不得私自拆封调压。

一、冲洗前清理 在水冲洗前对系统进行隔离检查，对凝汽器检查后关闭人孔门开始上水清洗 二、系统水冲洗 1、炉前系统水冲洗 流程：

 1）凝汽器汽侧---凝结水泵---再循环---凝汽器 2）凝汽器汽侧---凝结水泵---轴封加热器及旁路----凝结水至低压给水---临时管道----沙井 要求：冲洗至出口水质无杂质、澄清透明 2、锅炉本体系统碱洗前水冲洗 流程： 1）清洗循环泵---临时管道----除氧器水箱---低压汽包---低压蒸发器---临时管道---沙井 2）清洗循环泵---临时管道----中压省煤器---中压汽包---中压蒸发器---临时管道---沙井 3）清洗循环泵---临时管道----高压省煤器---高压汽包---高压蒸发器---临时管道---沙井 要求：冲洗至出口水质无杂质、澄清透明 三、水压试验、过热器保护液 1、清洗系统水压试验 流程：过热器冲保护液结束之后，进行清洗临时系统的水压试验，水压试验用清洗系统进行 要求：水压试验系统压力为1.2MPa，并保持10分钟 2、过热器冲保护液 流程：清洗泵----临时管道---过热器疏水管道---过热器 要求：充至各级过热器排空门出水 四、系统碱洗 1、系统碱洗 流程： 1）凝汽器汽侧---凝结水泵---轴封加热器----凝结水管道---再循环管道---凝汽器汽侧 2）清洗循环泵---凝结水加热器----除氧器水箱---低压汽包---低压蒸发器---清洗循环泵 3）清洗循环泵---中压省煤器---中压汽包---中压蒸发器---清洗循环泵 4）清洗循环泵----高压省煤器---高压汽包---高压蒸发器---清洗循环泵 要求：充至各级过热器排空门出水 2、炉前系统碱洗后水冲洗 流程： 1）凝汽器汽侧---凝结水泵---轴封加热器----凝结水管道---临时管道----沙井 2）清洗循环泵---临时管道----凝结水加热器---除氧器水箱---低压汽包---低压蒸发器---清洗循环泵---临时管道---沙井 3）清洗循环泵---临时管道----中压省煤器---中压汽包---中压蒸发器---临时管道---沙井 4）清洗循环泵---临时管道----高压省煤器---高压汽包---高压蒸发器---临时管道---沙井 要求：冲洗至出口水质澄清透明，基本 氧水残留 3、碱洗后清理 水冲洗结束后进行人工清理。将凝结水泵滤网、凝汽器内的杂质清理干净。并经各专业检查、验收合格后封闭人孔门。 五、锅炉本体升温 1、系统升温试验 流程： 1）清洗循环泵----凝结水加热器---除氧器水箱---低压汽包---低压蒸发器---清洗循环泵 2）清洗循环泵---中压省煤器---中压汽包---中压蒸发器---清洗循环泵 3）清洗循环泵----高压省煤器---高压汽包---高压蒸发器---清洗循环泵 要求：在高中低压定排投辅汽混合加热升至温度120～130℃ 2、EDTA母液配置 3、EDTA化学清洗 流程： 1）清洗循环泵----凝结水加热器---除氧器水箱---低压汽包---低压蒸发器---清洗循环泵 2）清洗循环泵---中压省煤器---中压汽包---中压蒸发器---清洗循环泵 3）清洗循环泵----高压省煤器---高压汽包---高压蒸发器---清洗循环泵 要求：将EDTA清洗母液加入清洗系统，调节汽包水位至汽包中心线，系统升温至120℃.清洗时间约为10小时。酸洗结束后，调节清洗液PH8.5℃～9.5，维持温度120℃以上，时间约为6～8小时。 4、EDTA清洗液排放 流程：EDTA清洗液回收至清洗箱，然后用槽罐车运往有资质的废水处理站进行处理。 要求：酸洗废液的外运处理要有文件反馈闭环。