专业生产高压带颈焊接法兰 对焊法兰 PL SO WN鸣博管道 量大从优

16mn法兰里面的16mn是一种碳钢金属的材质，属于低合金法兰，具有综合性能好，低温性能好，泠冲压

性能，焊接性能，可切削性能好等优点。广泛的应用于广泛应用于水利，电力，电站，管道配件，工业，压

力容器等行业。其中锻造的工艺流程为进料-理化-下料-热锻成型-热处理-检验-金加工-成品检验-标识-成品

检验-标识-包装打字-发运。主要的生产设备是数控车床车削，普通车床精车，氩弧焊接技术。16mn法兰主

要的连接方式是法兰螺母，螺栓连接。

执行标准

机械部标准 JB/T81-94;JB/T79.4-94;JB/T83-94

化工部标准 HG20592-2009 / HG20617-97

国家标准 GB/T9119-2010

船用标准 CB M1001-81;CB M1002-81 法兰密封面和垫片

火电标准 D-GD87-1101

国家建筑标准 S02403

欧洲标准 EN14420-2

美国法兰钻孔标准 ANSI B 16.5

    生产工艺

生产工艺主要分为锻造、铸造、割制、卷制这四种。

铸造法兰和锻造法兰

铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷(气孔.裂纹.夹杂);铸件内部组织流线型较差(如果是切削件，流线型

更差);

锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优于铸造法兰;

锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，锻造成本高于铸造法兰。

锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。

铸件的优点在于可以搞出比较复杂的外形，成本比较低;

锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷;

从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。

离心法兰属于精密铸造方法生产法兰，该种铸造较普通砂型铸造组织要细很多，质量提高不少，不易出现组织疏松、气孔、沙眼等问题。

首先我们需要了解离心法兰是怎样生产制作的，离心浇铸制做平焊法兰的工艺方法及产品，其特征是该产品经过下列工艺步骤加工而成:

①将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼，使钢水温度达到1600-1700℃;

②将金属模具预加热到800-900℃保持恒温;

③起动离心机，将步骤①中钢水注入步骤②中预热后金属模具;

④铸件自然冷却到800-900℃保持1-10分钟;

⑤用水冷却至接近常温，脱模取出铸件。

我们再来了解锻造法兰的生产工艺流程:

锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按

锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。

自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸

汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械

加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。

一、自由锻的基本工序:自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯

曲和切断等。

1. 镦粗 镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分

2. 为全部镦粗和局部锻粗两种。

3. 
   

2.拔长 拔长是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。

3.冲孔 用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。

4.弯曲 使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。

5.扭转 使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。

6.切割 分割坯料或切除料头的锻造工序。