催化燃烧设备原理 

通过活性炭吸附，可将大风量低浓度的有机废气浓缩为小风量高浓度的废气，再进入RCO装置处理，可以大限度地节约运行成本。

 废气进行有效收集后，先进行预处理，再进入活性炭吸附装置，气体在活性炭床层保持一些的停留时间，气体中的VOCs被吸附在活性炭表面，洁净气体从活性炭床层排出后可以直接通过引风机排出，经过RCO处理后的洁净气体通过热交换到温度后作为脱附风，从活性炭吸附装置脱附出来的浓缩有机物进入RCO装置后通过贵金属催化剂燃烧分解，待废气脱附分解完成后排入烟筒后达标排放。

催化燃烧是用催化剂使废气中可 燃 物质在较低温度下氧化分 解的净化方法。由于催化剂加速了氧化分 解的历程，通过催化剂就可以氧化完全。

工作原理

　 本装置根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有 机废气用活 性炭吸附，当活 性炭快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有 机物从活 性炭上脱附下来使活 性炭再 生；

催化燃烧是用催化剂使废气中质在较低温度下氧化分 解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分 解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。

与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能 量消耗低，设备设施的体积小。但是，由于使用的催化剂的中毒、催化床层的更换和清洁费用高等问题，影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。

中文名 催化燃烧 别    称 催化化学转化 催化燃烧装置 由热交换器、燃烧室等组成 催化剂构成 催化活 性材料和催化载体

废气处理设备

催化燃烧过程编辑

在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有 机气体通过催化层时，氧和有 机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有 机气体接触碰撞的机会，提高了活 性，使有 机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有 机气体变成无害气体。

催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，如右图所示。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。

用途

　　本净化装置主要用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有 机废气的净化及臭味，比较适用于较低浓度的、不宜采用直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的有 机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。