品牌 : |
世恒 |
型号 : |
大型 |
搅拌机类型 : |
强力搅拌机 |
物料类型 : |
干粉 |
适用物料 : |
干粉 |
动力类型 : |
电动 |
布局形式 : |
卧式 |
搅拌方式 : |
自落式搅拌 |
每次处理量范围 : |
出料1000-3000L |
应用领域 : |
化工 |
作业方式 : |
连续作业式 |
搅拌鼓形状 : |
鼓筒型 |
装置方式 : |
固定式 |
电机功率 : |
18.5 |
生产能力 : |
出料1000-3000L |
转速范围 : |
1440 |
料桶容量 : |
2立方 |
产品简介
预拌砂浆生产线是将成品砂,胶凝材料,添加剂等经过计量配料,经过混合搅拌之后,再将获得的干粉砂浆进行机械包装的整套生产线设备。江科的预拌砂浆生产线,可用于普通砂浆和特种砂浆的生产使用,主要有塔楼式,站立式,组合式、阶梯式和实式预拌砂浆生产线,同时还可以针对用户的需求,进行特种砂浆生产线非标定制,建厂周期短,出果快。
适用浆种
配套设备
1、 原料储料罐2、 螺旋输送机3、 斗式提升机4、 PLC配料系统5、 待混料仓6、 无重力混合机7、 成品仓8、 包装系统9、 除尘设备10、钢架平台11、PLC控制系统12、空压机13、气相平衡系统14、散装系统15、现场搅拌系统16、电动葫芦17、砂子烘干成套设备,用户可根据自己的实际情况做不同的删减。
生产工艺
1、原料大储罐及输送及 提升输送系统:
预拌砂浆生产线中用于储存大宗原料,如水泥、粉煤灰、砂。我公司采用内常用50吨或100吨水泥仓(客户选型)作为原料仓,一般采用水泥、粉煤灰、砂子三种原料仓。水泥、粉煤灰采用槽罐车上料,砂子采用斗式提升机上料。添加剂原料小储罐,用于存放小宗的原料,如胶粉、助剂等数量按需要配备。 提升输送系统:该工程所提升输送机均有电脑程序控制,适时给料及时关停。
2、烘砂系统:
烘干部分一般可根据场地大小进行平面优化配置,可根据需要采用煤炭、生物质燃料、气等多种能源形式对砂子进行烘干,烘干机采用三回程烘干结构,三筒套筒设计,能耗利用率高,省燃料省电省人工,用于产量较大的预拌砂浆生产线系统,对于特种砂浆生产企业,用砂的用量不太大,建议购买成品砂、输送、提升等设备。
3、配料装置:
称重计量由控制系统按设定配方依次自动喂料称重计量每原料,实现自动配料自动卸料。它可根据配方将不同原料自动计量,减少劳动力强度和环境污染,也保干粉砂浆产品质量。
4、混合系统:
混合机采用双轴桨叶无重力混合机,大容量混合仓,混合时间短,产量高,均匀度高,变异系数小。成品仓(匀料器)二次搅拌物料均匀度保持,同时使物料顺畅进入包装系统。
5、出料包装系统:
出料有直接运输车出料和成品装袋出料两种方式。运输车出料一般产量效率高,直接送往建筑工地。成品装袋出料一般是预拌砂浆生产商使用的。袋装有敞口袋和阀口袋两种。
6、除尘系统:
用于回收预拌砂浆生产线中的灰尘,利于环境。吸尘口一般设在水泥仓顶、提升机输料口、灌装机等处。
7、全自动工控系统:
采用PLC可编程自动控制系统能操作控制,系统实时显示各物料的重量、自动修正落差。
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