岩崎电气 化工厂区BFC8115A 100W 化工厂GB现行防爆标准整理 100W

岩崎电气 化工厂区BFC8115A 100W  化工厂GB现行防爆标准整理  100W

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常见符号为"ExdⅠ/Ⅱ BT3"
"Ex"为通用符号,表示explosive(此条为个人理解)
"d"表示次防爆型式为"隔爆型d".
"Ⅰ"或"Ⅱ"表示电气设备分类,Ⅰ为煤矿用电气设备,Ⅱ为除煤矿外其它爆炸性气体环境用设备.其中,Ⅱ类隔爆型"d”和本质安全性"i”电气设备又分为ⅡA,ⅡB和ⅡC类.
"T3"表示温度组别.
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具体分类及含义，详见"GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备".

GB标准（现行标准）

GB 3836.1-2010     爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求

GB 3836.2-2010     爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d” 保护的设备  

GB 3836.3-2010     爆炸性环境 第3部分：由增安型“e”保护的设备  

GB 3836.4-2010     爆炸性环境 第4部分：由本质安全型“i”保护的设备  

GB 3836.5-2004     爆炸性气体环境用电气 第5部分：正压外壳型“p”  

GB 3836.6-2004     爆炸性气体环境用电气 第6部分：油浸型“o” 

GB 3836.7-2004     爆炸性气体环境用电气 第7部分：充砂型“q”

GB 3836.8-2014     爆炸性环境 第8部分：由“n”型保护的设备  

GB 3836.9-2014     爆炸性环境 第9部分：由浇封型“m”保护的设备  

GB 3836.11-2008    爆炸性环境 第11部：由隔爆外壳“d”保护的设备 最大试验安全间隙测定方法  

GB 3836.12-2008    爆炸性环境 第12部：气体或蒸气混合物按照其最大试验安全间隙和最小点燃电流的分级  

GB 3836.13-2013    爆炸性环境 第13部：设备的修理、检修、修复和改造  

GB 3836.14-2014    爆炸性环境 第14部：场所分类 爆炸性气体环境

GB 3836.15-2000   爆炸性气体环境用电气设备 第15部分：危险场所电气安装(煤矿除外)  

GB 3836.16-2006   爆炸性气体环境用电气设备 第16部分：电气装置的检查和维护(煤矿除外)  

GB 3836.17-2007   爆炸性气体环境用电气设备 第17部分：正压房间或建筑物的结构和使用  

GB 3836.18-2010    爆炸性环境 第18部分：本质安全系统  

GB 3836.19-2010    爆炸性环境 第19部分：现场总线本质安全概念(FISCO)  

GB 3836.20-2010    爆炸性环境 第20部分：设备保护级别(EPL)为Ga级的设备

1.制订隔爆型零件机械加工工艺路线的基本原则

　　在制订隔爆型零件机械加工工艺路线时，人们应该遵循的总的原则是如何保证实现机械加工的“优质、高效、低成本”，正确地选择机械加工方法、恰当地安排加工工艺顺序和合理地处理加工工序的集中与分散。这些方面都是工艺人员所必须审慎考虑的。

　　(1)机械加工方法确定原则
　　在选择防爆电器机械加工方法时，人们应该重点考虑以下几点：
　　1)生产纲领和现有生产条件
　　按照生产纲领就可以知道生产的批量，就可以确定加工时采用什么样的设备和工装；根据现有生产条件就可以初步确定加工设备是使用现有设备还是需要添加设备，或者采用外协加工。
　　2)零件材料与加工方法
　　不同材料适应的机械加工方法是不同的，有一些适于切削加工，而另一些则适于磨削加工。通常情况下，硬度小的材料适于切削加工，例如有色金属材料；硬度大的材料除切削加工外还适于磨削加工，例如黑色金属材料。
　　零件材料一般都标注在零件图中，人们可以按照图样标注材料选择合适的加工方法。
　　3)加工方法的加工经济精度、表面粗糙度与零件的技术要求精度、表面粗糙度
　　每一种加工方法都有一个恰当的加工经济精度和表面粗糙度。正确地选择符合相应加工经济精度和表面粗糙度的加工方法有利于实现待加工零件所需的精度和表面粗糙度要求。
　　所谓“加工经济精度”，是指在正常的加工条件下，即在使用符合标准要求的加工设备、工艺装备和相应技术等级的操作人员且不延长加工时间的情况下所能够实现的加工精度。这里列出一些加工方法的加工经济精度和表面粗糙度的相互关系，供大家在选择加工方法时参考。
　　①隔爆型外圆表面加工时加工方法与加工经济精度、表面粗糙度的关系参考表1。
　　表1 隔爆型外圆表面加工方法与加工经济精度、表面粗糙度推荐值

更换光源、必须先断开电源，待灯具表温风冷后进行。