模具焊条 TM-2000铸铁模具焊条 日本东海溶液模具焊条TDZ-1和TDZ-2焊条是一种新型的碱性焊条，分别适用于灰铸铁、球墨铸铁、合金铸铁表面焊接与焊补，以及铸铁、合金铸铁切边模具刃口的堆焊及补焊，还可用于模具的制造。在焊条的研制过程中，重 点对两种焊条的组成、药皮的配方与成份分别进行研究调整，焊接试验，对焊条的工艺性、对焊接铸铁、焊接钢的可熔性、抗裂性以及焊缝金属的硬度、金相组织、化学成份等做测试与分析，确定了焊 条的配方及堆焊焊接工艺。使用证明，可加工性等均满足铸铁拉延堆焊焊补以及铸铁基体或钢模的刃口堆焊要求。TDZ-1堆焊焊缝金属二层以上的硬度HB>=190；TDZ-2堆焊金属表面硬度HRC为53-57。该焊条操作方便，电弧稳定、飞溅较少、成型美观、焊接工艺性能优良，有良好的抗裂性能，焊件焊前不预热，焊后不作热处理，焊缝金属无裂纹。填补了中国铸铁模具不用过渡层，直接堆焊的空白BK-660R 耐热耐磨耗-各种模具堆焊用 特性 BK-660R是由0.45C,2.5Si,9Cr成份的马氏体焊金所组成的TIG焊丝。熔敷金属在焊后硬度可达HRC54-60,常温下极优的韧性和耐磨耗性, 用途 冲拉模；锻造模；冷作热作心轴；模具等所用母材的新作及修补 操作要领 150℃以上预热；焊接后为了防止开裂要徐冷；焊接硬化性母材时，焊道长50MM为宜；热处理800-900℃退火徐冷，淬火980-1080℃油冷；焊接即为淬火状态。 技术参数 焊接后 连续堆焊 580-655 HV 54-58 HRC 72-79 HS 预热/层间150℃ 600-720 HV 55-60 HRC 74-83 HS 热处理 550℃ 退 火 600-680 HV 55-59 HRC 74-80 HS BKD-61R 各种模具的堆焊用（模具钢系） 特性 BKD-61R为具有同SKD61相似的成分的TIG焊丝。其特性为耐热耐磨耗耐冲击，对于要求持久性的模具上最适合。另外，焊后高硬度，机加工困难。 用途 冲裁模，冲压模，锻造模，压铸模等的堆焊修补 操作要领 一般300℃以上的预热。对于共晶和硬化性母材要求300-400℃预热和500-550℃后热及缓冷；通常的模具钢使用高碳钢、低合金钢等硬化性材料，可用NTG-50R或LS-50过渡层，以防止裂纹。热处理时，退火820-870℃开始徐冷，淬火1000-1050℃开始空冷，另外，焊后即为淬火状态。 焊后 连续堆焊 530-600 HV 51-55 HRC 68-74 HS 预热/层间300℃ 560-635 HV 53-57 HRC 71-77 HS BKD-11R 各种模具的堆焊用（模具钢系） 特性 BKD-11R为具有同SKD11相似的成分的堆焊硬化TIG焊丝，其特点为耐腐蚀、耐磨耗、耐冲击性能优良，适用于要求耐久性的模具上使用。焊金可以机加工，淬火硬化性优良。 用途 冲裁模、冲压模、成型轧辊、冲压机构的堆焊修补 操作要领 一般300℃以上预热；对于共晶和硬化性母材要求500℃以上预热和500-550℃后热及徐冷；焊后的热处理要相当注意；通常的模具钢使用高碳钢、低合金钢等硬化性材料，可用NTG-50R或LS-50衬焊，以防止裂纹；焊后淬火1000-1050℃开始空冷，回火根据目的不同150-250℃开始；或500-530℃开始空冷。 技术参数 焊后 预热/层间300℃ 350-370 HV 35-38 HRC 48-51 HS 热处理 淬火+ 回火 655-740 HV 58-62 HRC 78-84 HS