AERO-LAP喷射抛光是什么？

是以前没有的、创新的 、划时代的专利抛光技术。

难抛光的复杂形状订的精密模具刀具等，可以在不影响尺寸、形状、锐角的前提下瞬问的完成抛光， 大幅降低表面粗糙度达2/3以上，并且得到光亮的镜面抛光效果。

AERO-LAP喷射抛光法

在专用机内由高速转轮的离心力将复合研磨粒子甩出、投射向工件，当其撞击到工件表面时，会产生弹性变形及滑行的摩擦现象，利用此种撞击使复合研磨粒子表面的钻石粉去抛光工件，因为瞬间会有大量的复合研磨粒子喷击向工件，并且会很自然的沿着工件表面形状滑行，因此可以在不影响工件形状精度的前提下快速达成对异形工件的抛光工作。

微湿式自粘性研磨材料是AERO-LAP的技术核心特征

AERO-LAP抛光法的特色为其微湿式自粘性研磨材料称为Multi cone（复合研磨粒子），他以特殊特殊纤维为原材料制成的（粒径0.5-2mm），此种复合研磨粒子加入少量专用研磨液搅拌数分钟，使其吸收水分而变成很有水分且具有弹性和粘着性。利用其自身的粘着性可使钻石粉自然的附着在其表面。抛光时在机器内以输送带持续的将下方的复合研磨粒子搬运到上方并掉入高速的转轮中心，利用转轮的离心力将其投射出去喷击工件，喷击后的复合研磨粒子会掉入机台下方，如此粒子在机台内循环使用，当复合研磨粒子喷击到工件做抛光时，附着在其表面的钻石粉可能会有部分脱落下来，因脱落下来的钻石粉还是在机台内混着复合研磨粒子流动，因为复合研磨粒子具有自粘性，因而脱落下来的钻石粉会自然的换个角度在粘回复合粒子表面，因此钻石粉可以发挥长期有效的效率，而且可以保持稳定的抛光能力，因此和其他的喷射抛光方法比较，AERO-LAP喷射抛光方法成本较低，经济有效的抛光方法。

相较于旧样喷射抛光方法的差异

市面上有一种旧式喷射抛光方法颇似AERO-LAP也是用喷的，但是技术方法是全然不同的，旧式的抛光法的抛光材料是干式的不含水份，是以黏胶事先将钻石粉粘着于树脂或橡胶粒子表面，待其干燥俊再倒入机台使用。此种方法在初期使用时可以得到抛光效果，但很快的粘着于粒子表面的钻石粉会因喷击工件而渐渐的脱落变成粉尘排出， 因而很快的就会丧失抛光能力，故抛光效果由好逐渐的变差，一段手机就要再一次作业用粘胶将钻石粉粘上去，才可再度使用。 （而且持续用没有附着钻石粉的树脂或橡胶粒子抛光则会致使其成份附着于工件上，工件反而受到污染）。因为粒子本身并没有自粘性，因而脱落的钻石粉不会自粘回粒子表面，因而钻石粉之耗量大，成本很高，不符合经济效益，而且抛光能力会随着抛光时间而不断下降，得不到稳定的抛光效果，因而变成购买机器后却问置不用的情况。

什么行业在使用AREO-LAP喷射抛光机？

形状越复杂、精密度越高的工件，越适合用AERO-LAP喷射抛光机来抛光

• 例如：刀具行业端铣刀、钻头、滚齿刀等有锐角、有刀形、有齿形的精密刀具。

• 例如：半导体及电子业等使用导线架、端子等精密轮廓研磨的冲棒。

• 例如：光学厂使用的非球面的光学模具。

• 例如：各类锻造模具

• 例如：3C行业的塑胶镜面模具。

• 例如：半导体和光电业的封装模具。

• 例如：造币厂使用的硬币成型模具 。

• 例如：树脂、石英玻璃、齿科等抛光。

AREO-LAP喷射抛光的效果

• 切削刀具：延长使用需命、提升切削性能、改善加工面品质。

• 精密冲切模具：缩短加工工程、减少加工时间、提高附加价值 。

• 冷锻造用冲棒及模具：改善材料流动性、提高踱膜附着力延长使用寿命 。

• 模具保养：使用中的模具，定期做抛光保养人，可以更加延长使用寿命。

• 提升商品价值

作业环境：因为使用微湿式复合研磨粒子，不会产生粉尘

循环使用：研磨材料（复合微粒子）在抛光机内循环使用，可长时间使用一年以上，降低成本。

复合研磨粒子大小和钻石粉规格

0.5mm-1.0mm  属于微小粒径

0.5mm-2.0mm  属于标准粒径

0.5mm-3.0mm  属于大粒径

复合粒子表面附着的钻石粉规格如下

粗抛光用：600、1000#（适用于研磨加工去除刀纹）

精密抛光用：3000#（适用于精密研磨后表面粗糙度改善及提高光泽度）

超精密抛光用：20000#（使用于超精密研磨后表面粗糙度改善、镜面效果）

以下是一些加工案例：