品牌 : |
永创 |
材质 : |
玻璃钢 |
管道口径 : |
100-2000mm |
管道厚度 : |
3-50mm |
型号 : |
齐全 |
加工定制 : |
是 |
使用温度范围 : |
-40-70℃ |
摩擦系数 : |
小 |
磨损量 : |
低 |
抗撞强度 : |
强 |
适用流体 : |
弱酸碱、中性液体 |
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玻璃钢夹砂管道以其优异的耐化学腐蚀、轻质,不结垢,综合造价低,安装方便,被广大用户所接受。玻璃钢缠绕管道应用于石油、化工等行业。玻璃钢缠绕管采用树脂、玻璃纤维、石英砂为主要原料,用特殊工艺制作而成。近年来,我国玻璃钢管道生产发展快,数量逐年上长,应用范围越来越广。
玻璃钢管道工艺详细说明:
(1)准备工序
a、设备调试:认真检查设备运转及工作部位是否正常,特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象,之间配比是否达到设计要求;要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定;
b、清理模子:要求模子表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物,模子表面要平滑,有问题及时修理、维护;
c、缠聚酯薄膜:为方便管道脱模,在模子表面应包覆1层聚酯薄膜,要求薄膜无破损,无皱折,两面光滑洁净。
(2)制衬工序
a、内衬树脂配制:按根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑,配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时,应及时调整配方。
b、增强材料准备:按设计要求将制作内衬需用的增强材料运送到指定位置,并对一些宽幅面的增强材料裁切加工到设计宽度;
c、内衬层制作:按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作,各单层铺设过程中应施加合理的张力,相互之间适量搭接,并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保障纤维浸透。并要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求;
d、初步自检:按设计要求铺覆完各层后,要求操作工人进行初步的质量检测:内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡等,若发生上述情况应及时汇报并采取处理措施;
(3)过程质量检验
在缠绕前再次确认内衬无气泡、气孔,无杂质,表面平整,树脂含量合理,无白斑和局部固化不良等现象。需要认真检查内衬是否合格,不合格的严禁上机缠绕。
(4)缠绕工序
将设计好的参数输入微机,待内衬固化后,由微机控制用无碱无捻玻璃纤维进行往复式缠绕直至缠绕层厚度。
(5)修整、脱模:
待管道的巴氏硬度大于30时,对管道端口进行修整。然后用液压脱模机将管道和模子分离,并在其管道中间部分按要求作标记。
(6)管道水压试验及摆放:
每批管道按规定进行水压试验,注满水,仔细检查管道的表面和压力表。试压合格后二点支撑摆放管道。
复合缠绕夹砂管特点
1、有优良的防腐蚀性能。
2、不会对水和其它介质产生二次污染,且使用寿命长。
3、管道重量比同规格、同长度球墨铸铁管、水泥管道的轻。运输装卸方便,易于安装。
4、减少管线接头,加快安装速度,提升整条管线的质量。
5、减少流阻、提升流速、降低能耗。用较小口径的管道输送同等流量的流体,与同规格钢管相比流量好;不结垢,长期使用不降低流速。
客户评价:
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我们主要生产玻璃钢管道、大口径玻璃钢管道、玻璃钢夹砂管道、玻璃钢排水管道等缠绕玻璃钢制品,其他还有玻璃钢化粪池、玻璃钢格栅、玻璃钢管道以及配件等玻璃钢产品。
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