发酵饲料专用菌 发酵豆粕麸皮饲料益生菌粉 乳酸菌剂 菌乐

一、生物饲料发酵菌种

   复合型冻干乳酸菌发酵饲料专用菌，菌种组成：酵母菌，地衣芽孢杆菌，嗜酸乳杆菌、植物乳杆菌、粪肠球菌等，菌数100亿/g，包装规格1kg/袋，1kg发酵饲料菌剂可发酵4-5吨饲料。

二、原辅料配比技术规程

1.原料及辅料

（1）原料：薯类、籽实类、渣粕类（果渣、薯渣、玉米渣、脚粉、甜菜渣等）、饼粕类（豆粕、棉粕、菜粕等）、秥杆类等。

（2）辅料：麸皮、玉米、玉米皮、次粉、稻壳粉等。

2.原辅料要求

（1）外观颜色、流动性、松散型、细度、气味、新鲜度，水分（不要高35%-40%）；

（2）营养指标：蛋白、能量、脂肪、氨基酸、细菌生长属性（碳氮比）；

（3）辅料要具有良好吸水性和保水性、不得夹带粗大硬块。

（4）价格、采购渠道、货源稳定性等；

3.发酵要求

（1）物料：物料合适的配比保证微生物能快速的发酵生产，碳源和氮源的配比尤为重要。

（2）温度：根据生产进度的需要，可通过调控温度，加速和减慢发酵进程

（3）含水量：调节物料的初始含水量，同样可以调节发酵进程的快慢

（4）微生物：微生物的发酵，使生产原料的感官品质、营养价值等有了质的飞跃

三、生物饲料发酵生产技术规程

1.工艺流程

原料→配料→消毒→接种→前发酵→后发酵→干燥→检验→发酵饲料

2.工艺说明

（1）按照所用菌种的生理特性结合需要发酵处理的原料养分，调整水分和C/N、C/P、C/Ca以及促生长因子等的比例，以利微生物生长和目标产物的积累。

（2）消毒，作为工业化生产发酵饲料的消毒方法宜采用蒸气消毒，效果好，成本也较低。

（3）接种，发酵饲料所用菌种，应使用我国农业部许可使用的微生物菌种乳酸菌、芽孢杆菌、酵母菌及霉菌，并使起始微生物总菌数达到百万甚至千万每克

（4）前发酵，（0-48小时）这个阶段要培养微生物细胞，使微生物细胞得到大量繁殖从而积累酶和代谢产物。进而对葡萄糖苷、棉酚、胶原蛋白、纤维素等进行分解或获得更多的微生物蛋白。

（5）后发酵，（48小时以后）发酵饲料的产物是饲料原料而不是饲料添加剂，因此必须进行后发酵，后发酵的目的是对已有微生物细胞进行破碎等特殊处理。

（6）干燥，将发酵基料干燥，使水分符合饲料原料的要求。

（7）检验，一般应对发酵饲料进行沙门氏菌、大肠杆菌、霉菌总数、细菌总数、黄曲霉毒素、游离棉酚、异硫氰酸酯和粗蛋白、氨基酸、水分等指标的检验。

3.发酵条件及要求

（1）发酵时间和温度：25-30℃5-7天。pH值随时间延长而大幅度下降到4.5-5。

（2）营养条件和菌落变化：菌数和优质代谢产物在营养、碳氮比、pH值、湿度等条件满足后，随时间、温度延长而逐渐增加。大肠杆菌、沙门氏菌在发酵5-7天后，逐渐减少，检测基本没有。

（3）原料含水35%-40%，水分越大，酵酸味越好，菌数繁殖越快，夏天3-5天，春秋季7天，冬天10天（环境温度保持在25摄氏度时，发酵时间可在100个小时内）。是典型的移动固态厌氧发酵法。

4.保质期和储存

（1）露天保质期：夏天5天，春天15天，冬天30天；

（2）在饲料中保质期：10-15天。

（3）移动固态厌氧发酵呼吸膜：12个月以上。

（4）存储于遮光，干燥处，防鼠，若破包，及时用胶带纸密封并尽快使用。发酵过程中包装收缩及涨包是菌群繁殖和扩繁的正常表现。

 四、生物饲料评价指标

1.外观：颜色金黄，色泽鲜亮，产品颜色均一，无渗水；

2.香气：酸香、甜香、果香、酒香味突出，整体香气和谐，无异味；

3.菌数：有效活菌数千万级；

4.废料：废料占总料重量<1%。

五、注意事项

1.环境卫生、生产设备保持清洁；

2.发酵过程密封无漏气；

3.原料尽量保持新鲜无霉变；

4.菌粉低温保藏，＜4℃；

5.菌粉使用过程避免超过40℃；

六、包装规格及性状

  1公斤/袋铝箔袋抽真空包装，100亿/克产品为浅黄白色，随着菌数升高颜色变深，1000亿/克

产品浅黄色，批次之间略有区别。