数控淬火机床特点：

1、控制系统采用PLC控制系统。

2、淬火机床具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火等加工方式。

3、淬火机床采用单工位独立驱动形式工件移动，每个工位的各种加工参数可分别设置。

4 、配有主喷液和辅助喷液系统，可满足一些特殊零件的淬火工艺需要；配有足够路数的淬火液和冷却液备用接口。

5、 淬火机床为半自动工作方式：即手动上、下料，机床淬火加工所需的各种时序动作（含保护功能）自动完成。

6、 本淬火机床上部的加工区与下部的驱动及运动部件在结构设计上可以实现完全隔离，保证淬火液不会渗入到驱动及运动部件中，同时自然避免了密封件效果不好或损坏造成的淬火液对驱动及运动部件的影响。

7、可以存储多条淬火程序，以备用户随时调用。

数控机床精度高，淬火质量稳定

普通淬火机床主要靠操作者手动调节变压器的感应器与工件之间的距离来使淬火表面硬度达到要求，由于手工调节，每个人的控制不同，造成一批工件淬火后的质量难以达到同样的标准，而且淬火接头的部位如果控制不好还会发生淬裂的现象。多功能数控淬火机床实现了机械数控化以后，变压器靠数控机械传动，按照指定程序做规定动作，稳定性好。机床的旋转以及感应器的移动也依靠程序来控制，精确的控制淬火接头的位置，使工件不易淬裂，提高了淬火工件效率，保证了淬火同批量工件和同型号尺寸的质量。

提高电源利用率

双工位结构的设计，只提供了一套电源，两个工位可以轮换使用，虽不能同时使用，但这却有效的提高了电源的利用率，达到了降低成本的目的。高效的电源冷却系统也为机床双工位的连续作业提供坚实的保障。

节省占地面积

机床双工位的设计，节约了至少一倍的面积。两个工位利用同一个电源，同一个介质存放箱，同一套过滤系统。

淬火案例

数控淬火机床参数：

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