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热熔连接技术已经出现很多年，随着时间的发展和科技的进步，人们将普通的热熔连接，发展为更为便捷的电热熔连接技术，热熔连接在本质上是一个物理过程，在热熔套加热到一定的时间之后，原来紧密排列的分子链融化，在稳定压力的作用下会将两个固件连接并进行固定，在融合的地方建立接缝的压力。但是由于接缝压力的作用，融化的分子链接随着冷却的温度会进行重新连接，两个部件就会闭合成一个整体。也就是说，温度，接缝压力和加热时间，是热熔连接中三个非常重要的因素。

 电热熔套常用宽度50cm-80cm，厚度2mm-15mm,长度根据保温管管道的型号定做，
热熔套是环保型防腐保温管道管件，因其采用电热熔连接，闭水性良好，强度高，焊接速度快强度高，密封性能好，耐腐蚀，寿命长，使用方便，广泛应用于防腐保温管网建设。热缩带是聚乙烯板材在 交联后与优质热溶胶热合而成的一种连接管件.因其在燃气火焰烘烤过程中,记忆收缩,所以被广泛用于塑料管道如大口径中空壁缠绕管，钢带增强螺旋波纹管，双壁波纹管的接口和石油，保温管道的防腐保温。

热熔套的安装：

     1、安装热熔套时，应清除接头部位泥土、污物，把热熔套放于接口中间，并保证电热丝放置于外套这上；
     2、将热熔套搭接，并在热熔大纵向接缝处放置压板，以保证接口搭接处紧密接触，热熔套中两端电热比部位用打包带扎紧、扎牢，不得松动；

     3，将热熔套上的电热丝与控制箱（输出）连接，启动开关，可根据规格参考表设定电压及通电时间；
     4、当接头边缘有熔化后的聚乙烯溢出，切断电源或自动断电；
     5、一般根据现场环境情况，热熔套接口需要20-30分钟自然冷却，然后才以卸下打包带和压板。

    电热熔套是根据以往工程实例直埋管道接头补口中存在的诸多不足工发研制的，系采用热压预埋合金电加热丝工艺，以自动化生产线生产，产品质量稳定，粘合力强，使用该产品通过匹配的热
熔机给电热熔机给电热熔套通电，可以自动完成焊接。操作简单可靠，施工作业面可大可小，方便快捷，是以往直埋保温管补口片材的换代产品。

技术特点：
1.采用独特的焊接工艺，保证了接头套管、直管焊接材料的统一。
2.在其热融合处不存在焊接应力，并由于焊缝厚度高于外套管厚度，所以其抗拉力高于母材。
3.电控制箱对于不同管径的接头加热过程全部实现程序化自动控制，通过不同管径工艺参数的控制获得较好的融化温度，保证了可靠的焊接质量。
4.以电为能源的施工方式，提高了工艺的适应性，便于野外施工。
5.由于不涉及其他辅材，主要材料均为预制所以方便快捷

 是引进韩国补扣技术而开发的产品，一改以前传统的工艺 ，在ＰＥ板材上，经特殊热熔集成设备，将特种镍鉻合金网带热熔复合，一次成型而成。由于PE板材选用优质原料，并配比一定的EVA热熔胶，采用共挤设备，经复合机头生混融而生产，并经过电晕处理，所以在焊接熔化时可在四周溢出少许胶状物，在加上镍铬合金网质地细密，排列均匀，单位时间内发热量高，可以较好的和PE管线相融合，密闭效果明显，取得良好的焊接效果。