脉冲布袋除尘器技术特点：

   １ 脉冲布袋除尘器设计新颖，采用下进气结构，较粗的高温颗粒直接落入灰斗，有效地保护了滤袋。

   ２ 在同等处理能力下，采用长滤袋，设备占地面积少，更便于老厂改造。

   ３ 脉冲布袋除尘器采用分室离线清灰，效率高，粉尘的二次吸附少，同时有效的降低了设备能耗，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，成倍地提高了滤袋和阀片的寿命，大量减少了设备运行维护的费用。

   ４ 检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行的条件下分室进行。

   ５ 滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，具有良好的密封性。

   ６ 箱体经过气密性设计，并以检漏，*程度地减少漏风。

   ７ 整台脉冲布袋除尘器由 PLC 机控制，实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报警。

   8、无需预除尘设备，能一次性处理高达1000ｇ/ｍ3浓度的烟尘，排放小于50ｇ/ｍ3，工艺流程简单;
   9、袋室内无需喷吹管，机外换袋方便;嵌入式弹性袋口，密封性能好;
   10、脉冲阀数量小，清灰强度大，动作迅速;
   11、脉冲布袋除尘器采用微机自动控制，各参数易于调节，可实现无岗位工*作;

   12、滤袋使用寿命二年以上;易实现隔离检修。

脉冲布袋除尘器的选用：

1.脉冲布袋除尘器的过滤速度的选择 过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。 当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5~2m/min。 过滤速度选用时，应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值             

脉冲布袋除尘器图片2.过滤材料 应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500~550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料(含氟气体不能用玻纤材质)。 当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料(或称抗结露滤料)或覆膜滤料(基布应是经过防水处理的针刺毡)。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通(Ryton聚苯硫醚)针刺毡。气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84(聚酰亚胺)针刺毡。 当含尘气体为易燃气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃气体时，选用防水防油防静电(三防)绦纶针刺毡。3.控制仪,脉冲布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。 定压控制:按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。 定时控制:按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。 手动控制:在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。 由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。脉冲布袋除尘器技术参数机选型原则：

   1、脉冲布袋除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓

度的*数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号，即为所需要的收尘器型号 .

   2、表中的耗气量为工厂集中供气时的情况，如单独使用空压机时，表中的耗气量要放大1.5 倍。

   3、压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的*耗气量。

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