耐酸碱玻璃鳞片胶泥 环氧玻璃鳞片涂料 储罐内壁防腐施工 荣威防腐

玻璃鳞片胶泥特点：

耐化学介质、高温湿态腐虫性气体性能 

水蒸气渗透率、硬化收缩率小，线膨胀系数低 

及强温度冲击，磨耗姓能小 

常温硬化、成型施工简单，修补容易  

烟气脱装置(FGD)的耐腐虫衬里 

烟囱及排气装置耐独衬里 

位于涨落潮水区干湿交替的海上建筑的腐独 

混凝土建筑物中的地面、排水沟、污(废)水池的耐蚀复盖层 

化学储罐（槽）、工业设备装置等的表面护

玻璃鳞片胶泥的维护说明：

1）玻璃鳞片胶泥内衬腐材料尽量缩短保管期，可延长材料使用寿命，并避免在保管期间带来的麻烦。

2）玻璃鳞片胶泥内衬腐材料应在+5～3℃室内放置，以冻裂。储存时应避免阳光直射，并应距离发热装置2m以外，以免加速老化、损坏。

3）玻璃鳞片胶泥内衬腐材料在露存放长时间后，使用前需按检验要求重新检验。

4）初次使用的胶泥内衬腐设备，在使用前不得空罐存放，宜充水贮存保管或用塑料布将各封口封住。

5）玻璃鳞片胶泥内衬腐设备在运行时按照设计工艺工况运行，如有出现不在工艺工况情况下，需查明原因或停机待查。

脱塔内衬腐有哪几种施工方案

脱塔系统腐玻璃鳞片--树脂玻璃鳞片胶泥

   1、施工依据

HG/T 264-24《玻璃鳞片衬里施工条件》

   2、施工程序

  基体检查——基体喷砂处理——鳞片底漆涂刷——鳞片胶泥涂抹（分两遍涂沫，每层厚度约1.mm）——局部FRP加强（角等部位）——质量检测及修补验收——面漆涂刷 

   3、施工各环节介绍 

  （1）、基体检查：

主要检查项目为：

   ①设备结构能否进行鳞片衬里施工（如设备的局部结构存在狭小的缝隙，施工工具无法深入其中）

   ②焊缝的打磨，要求焊缝的不高于基体.5mm，且与基体平滑过渡

   ③角的部位要拐角部位的圆角半径R＞5mm。 

  （2）、喷砂处理：

   鳞片衬里对基体喷砂处理的要求为Sa2.5，即要求对金属基体表面经过喷砂处理后，表面呈现“银白色"，钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，残留的痕迹是点状的轻微色斑。 

  （3）、底漆涂刷：         

   喷砂后表面在一个工作轮班（8～12小时）之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈，生锈区域将根据以上要求重新喷吹。通过刷或滚动上底漆。根据现场环境温度按照相应的比例在底漆中加入固化剂和剂搅拌均匀后使用（注意：剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。

当以下情况存在时不允许上底漆： 

     工作区域的相对湿度大于—  金属表面的温度未工作区域空气温度3℃。

     金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于5℃时。

     金属表面有灰尘、污迹或水分涂刷后的底漆层应当均匀，无漏涂，无明显的流淌痕迹。

  （ 4）、胶泥涂抹：

    胶泥涂抹时，底漆层已经固化，且底漆层暴露在空气中的时间不两周。    

抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按厚度要求和的涂抹方向涂抹到被护的表面，再经过压磙（方向统一）压光、除泡压实、压平、使鳞片按规定方向叠压排列后固化成型。（分两遍施工完成，滚压使用羊毛滚筒沾取少量滚压液）根据现场环境温度按照相应的比例在鳞片胶泥中加入固化剂和剂搅拌均匀后使用（注意：剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。鳞片胶泥的施工环境与底漆涂刷的施工环境相同

  （ 5）、局部FRP加强层：

    在设备的角、人孔、支撑及接管处等部位结构应力较为集中，由于鳞片衬里材料为热固化材料，所以在材料固化过程中会在这些部位形成较大的热应力集中，为这些部位的腐层质量，需要在该部位加衬一层FRP加强层，从而这些部位的腐层质量。 FRP贴衬，一般采用手糊法，贴衬顺序应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。一般采用间断法施工，先涂刷胶料，再衬布或毡，赶走气泡并贴紧，其上再涂胶料直至完全浆布或毡沁透。FRP衬里施工后应检查其质量，如有毛刺，流淌，气泡等缺陷，应修整，合格后方可继续施工。在固化后，应进行质量检查，发现缺陷后应进行修补。FRP加强层的施工环境要求与底漆涂刷的施工环境要求相同。根据现场环境温度按照相应的比例在FRP胶液中加入固化剂和剂搅拌均匀后使用（注意：剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。        

  （6）、局部层施工工艺

    在腐部位有较大的磨损状况需要在鳞片胶泥涂抹层上再涂抹一层厚度不小于1.5mm的层，以腐层的质量。即在胶泥涂抹完成并固化后再涂抹层。

    层的涂抹施工过程与鳞片胶泥的施工过程相同，即采用涂抹磙压法施工。

    抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按厚度要求和的涂抹方向涂抹到被护的表面，再经过压磙（方向统一）压光、除泡压实、压平按规定方向叠压排列后固化成型。

   （7）层材料的配比如下：

   胶液量：颗粒（7～14目精制粉）：固化剂：剂=1：24：2：.2 层配制过程如下：

称取量的胶液量，按比例先加入精制粉搅拌均匀后加入剂，剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌2-3分钟，待固化剂搅拌均匀后进行涂抹施工。

  （1）、质量检测及修补验收

等腐层施工完毕并固化后，对施工过的腐层根据设计要求进行质量检测，检测分为目测、厚度检测、针孔检测。当没有设计要求时，需要对腐层进行修补，修补过程与鳞片衬里的施工过程近似。

   ①、 目测：要求腐层表面整体均匀、平整，无漏涂，无明显的不均匀状况。 

   ②、 厚度检测：通过电磁测厚仪进行厚度检测，根据设计厚度要求进行检测，每平方米测3个点，要求衬里设计厚度的要求，当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥，设计厚度的要求，并通过厚度检测合格后为止。烟道部位的鳞片衬里厚度为2mm。

   ③、 电火花检测：通过电火花检测仪对腐层进行 针孔检测，当发现存在针孔时要进行修补直至通过电火花检测合格为止。修补过程为：表面处理（通过打磨来完成，即对不合格部位打磨至底层）——鳞片胶泥涂抹——检测。 电火花检测的电压为7V。（每增加1mm检测电压增加3V） 

  （8）、面漆：

    当腐层检测合格后，在内衬层表面涂刷一层面漆。面漆的涂刷及环节要求与底漆相同。根据现场环境温度按照相应的比例在面漆中加入固化剂和剂搅拌均匀后使用（注意：剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。

   4、固化剂及剂的配比固化剂的加入量为材料量的1.—3.，剂的加入量为固化剂的。

   5/根据环境温度的低进行调整，当环境温度高时，则降低固化剂与剂的加入量；当温度降低时则增化剂与剂的加入量。在施工前先做一个小样试验决定固化剂的加入量，控制点为加入固化剂及剂并搅拌均匀后6分钟左右开始固化。（剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）

    6）玻璃鳞片胶泥内衬腐设备运行需按各设备运行手册执行

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