全自动配料混合系统称重模块 料仓20吨称重模块 优众力动载防爆称重模块，质保二年产品特点：

额定载荷：0.25，0.3，0.5，0.75，1，1.5，2，2.5，3，5，7.5，10，15，20，30，50，100t 
灵敏度：3.0±0.003mV/V（0.5~100t）  
精度等级：C3  
零点平衡：±1％F.S 
零点温度影响：±0.02％F.S/10℃ 
输出温度影响：±0.02％F.S/10℃ 
输入阻抗：400±20Ω 
输出阻抗：352±3Ω 
绝缘电阻：≥5000MΩ 
温度补偿范围：-10℃~+40℃ 
工作温度补偿：-30℃~+70℃ 
安全过载：150％F.S 
极限过载：180％F.S 
推荐激烈电压：10-12VDC

系统的组成 
全自动配料混合系统称重模块 料仓20吨称重模块 优众力动载防爆称重模块整个全自动配料混合系统由工控机、PLC、工业称重仪表、变频器、振动电机、混料机、传感器、传送带等部分组成。 
上位工控机提供人机交互界面，完成控制信息输人、数据管理、进行数据显示、存储、统计和报表等功能，上位机采用IPC810工控机，它的主要工作如下：工控主机首先根据操作人员的指令，读取某个编号的配方，然后，根据配方中配料的比例及先后顺序，向PLC发出开始配料的指令，使得PLC能够起动特定的变频器。在配料过程中，工控主机以轮询的方式，一方面实时读取PLC的状态字，了解PLC及PLC下级设备的运行状态；另一方面实时读取安装在配料机上的称重仪表的称重数据，按照配料策略，当称重接近配方中的设定值时，主机向PLC发出停止本次配料的指令。当一个配方上的所有材料都配完后，整个配料过程暂停，等待操作人员的指令。 
系统运行过程中，PLC与上位机实时通信，从而保证界面上显示的数据与现场实际数据的一致性，操作人员在上位机上发出的操作命令和设定参数都可以实时送到PLC，PLC的主要工作有：①接收上位机发送来的命令，通过变频器控制振动电机的起、停和快慢；②将变频器的运行状态实时写入内存数据区，供工控机读取；③将自身的各种状态以状态字的形式准备好，共工控机实时读取。 
控制策略及配料过程 
通过对配料过程的特点进行分析，得到配料过程具有如下特点： 
（1）被控对象是单向的不可逆系统。原料没有办法从配料机中重新回到传送带上。 
（2）具有明显的时滞性。当配料达到设定值时，PLC控制电机停止传送原料，这时传送带上具有部分原料无法回收，所以系统具有明显的时滞性。 
（3）受控特性是开关性的。系统的起、停控制等都是开关量。 
（4）配料系统在正常工作区内是线性的。 
因此，我们考虑采用快速、慢速、提前发出停止加料指令等控制策略，同时利用PLC的互锁技术确保配料的顺利进行。系统起动后，工控机向PLC发出开始加料信号，PLC控制变频器驱动电机进行快速加料，同时，工控主机通过串口持续不断的读取称重仪表的称重数据，当重量值接近设定值时，工控主机向PLC发出停止加料的控制指令，此时，PLC控制变频器进行慢加，通过事先估计出传送机构上原料的残余，设定值和实际加料的差值和传送机构上原料的残余相当时，PLC真正发出停止指令，该指令由变频器执行，从而控制电机停机，停机后传送机构上的原料无残余，配料精度符合要求